炼油厂绿色停工优化措施与效果

研究背景与问题

某炼油厂在2025年二期装置检修中面临停工吹扫过程中的废气、废水和污油异味管控难题，主要挑战包括污水排放困难（冷却能力不足、后路背压高、水温过高）、污水分储困难（污水量大、胺液罐容量小、含磷量高、含胺含硫废水共用管线）以及现场异味管控（污油污水罐异味、酸性水汽提装置异味、芳烃联合装置异味）。

优化措施与实施效果

污水排放优化措施

• 技术优化：充分利用装置空冷系统，新增临时冷却设施，防止机泵气蚀。
• 实施效果：污水排放温度可控，来污油罐污水量降低，污水罐异味可控，蒸汽吹扫水合格快。

污水分储分收措施

• 三流程设置：设置含油污水、含硫污水、污油系统三个流程，实现分类存储。
• 酸性水汽提装置：设置空罐接收初期高浓度吹扫水、含胺废水和超标化学钝化清洗水。
• 含芳烃废水处理：含芳烃废水与污油混合吸收后，经沉降脱水，苯系物浓度降至≤100mg/L。
• 含芳烃废水处理效果：处理前苯系物含量300~600mg/L，处理后≤100mg/L，降低67%~83%。

钝化清洗水优化

• 新配方：采用无磷无氯无高锰酸钾新配方，首次实现钝化清洗废水高质量排放。
• 实施效果：未向酸性水汽提装置排放不合格钝化液，所有钝化清洗液实现合格排放。

钝化清洗液pH值调整创新

• 在线注碱技术：解决塔器中注碱调和出现絮状物沉积的问题。
• 实施效果：确保管道输送的腐蚀可控，杜绝了絮状物沉积问题。

现场异味管控措施

• 酸硫装置异味管控：含硫含胺废水集中收集，环保设施"后停先开"，维持脱臭系统正常运行。
• 芳烃联合装置异味管控：新增绿色停工流程，实现密闭吹扫和排放。
• 实施效果：首次实现二乙苯(PDEB)异味的可控管理，未发生周边企业投诉事件。

经济效益分析

• 蒸汽节约效益：25,832吨蒸汽，节约成本378.07万元。
• 污水处理节约：29,093吨污水，节约成本61.10万元。
• 合计经济效益：439.17万元。

结论与展望

• 绿色环保停工：通过优化措施，实现了装置外排污油污水温度与异味的可控管理。
• 异味有效管控：实现了对二乙苯(PDEB)异味的有效控制。
• 污水处理优化：钝化清洗水首次实现可控排放与处理。
• 经济效益显著：大幅度降低了蒸汽用量和污水产生量。
• 行业借鉴意义：该优化措施对同类炼油厂停工吹扫管理具有借鉴意义。