炼油厂绿色停工优化措施与效果
参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，202631(2): 102-105整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏 目录 研究背景与问题 实施效果 ·钝化清洗液pH值调整创新酸硫装置异味管控措施芳烃联合装置异味管控、经济效益分析 ·研究背景装置概况与检修原则·污水排放难点污水收储难点现场异味管控难点 结论与展望 优化措施 ，污水排放优化措施，污水分储分收措施，含芳烃废水处理效果·钝化清洗水优化 ·结论·展望 研究背景 2025年二期含2.5期装置检修特殊性新增4套装置，进一步增加停工检修复杂性需满足更严格的环保要求，新建芳烃联合装置周边多家其他单位 炼油厂停工吹扫面临的挑战 停工吹扫过程产生废气、废水和污油异味管控难 2023年脱硫装置外送泵高温气蚀，吹扫水积瓒在塔内2021年2期装置检修，污水外送困难，泵抽空，温度超污水处理厂耐受范围 装置规模与特点 检修原则与自标 2期设计加工原油1000×10t/a，以加工中东中质高硫原油为主19套生产装置中1000×10t/a常减压480×10t/a催化裂化等装置规模大、停工吹扫难度大 2025年停工检修原则： 气不上天油不落地味不扰民绿色高效 装置概况与检修原则 装置概况 检修原则 气不上天 基本数据 确保停工过程中废气得到有效收集处理 原油加工能力：1000×104t/a原油类型：中东中质高硫期断增：4套装置生产装置：19套 油不落地 防止污油泄漏到地面，确保污油回收 主要装置 味不扰民 1000×104t/a常减压蒸馏(Ⅱ)装置480×104t/a催化裂化(Ⅱ)装置400×104t/a渣油加氢装置150×104t/a芳烃联合装置 控制异味排放，避免影响周边环境 绿色高效 采用绿色工艺，提高效率，减少消耗 参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，2026,31(2): 102-105整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏 污水排放难点 冷却能力不足 后路背压高 水温超微生物耐受温度 部分装置蒸汽吹扫凝液冷却能力不足，导致污水泵外送时经常性抽空，无法正常排放。 检修期间装置集中排放污水时，部分装置由于后路背压高导致污水外送困难，影响停工进度。 大检修蒸汽吹扫水温度高，超出了污水处理厂微生物耐受温度，制约污水处理厂加工能力。 2023年该厂一期脱硫装置曾因外送泵高温气蚀不上量，导致吹扫水积瓒在塔内。 冷却不足导致泵体气蚀影响污水外送效率，延长停工时间。 高温污水抑制微生物活性，影响污水处理效果，限制处理量。 影响：上述难点导致停工吹扫水无法及时外排，积瓒在塔器内，使蒸汽吹扫合格时间比重油装置塔器吹扫时间还要长，严重制约了装置的检修进度。 污水排放优化措施 技术优化措施 实施效果 来充分利用装置空冷系统 各参检装置以常减压装置为模板进行改造，利用装置机泵和空冷进行污水冷却，确保外排污水温度可控。 进污油罐污水量降低较2021年大检修对比 ④新增临时冷却设施 污水排放温度可控实现了污水排放温度的有效管理 不具备条件的装置增加临时冷却设施进行污水冷却。如渣油加氢装置在地下污油泵外送泵出口新增临时换热器。 污水罐异味可控有效控制了污水罐异味外溢 ●防止机泵气蚀 蒸汽吹扫水合格快显著提升了污水合格速度 避免外排污油污水机泵高温气蚀问题，确保蒸汽吹扫水的顺利外送，提高装置停工效率。 污水收储难点 污水量大分析时间长 胺液罐容量小 各装置停工外排污水量大，化验分析时间长，导致大量污水进入污油罐，占用了污油罐的存储空间。 装置含胺系统主要面临的问题是胺夜罐容量小，接收装置高浓度含胺废水的空间有限，影响停工过程的顺利进行。 钝化清洗水含磷量高 含胺含硫废水共用管线 加氢工段钝化清洗水含磷(最高达5400ug/g)，而污水处理厂外排水磷含量指标为≤0.5μg/g，大量排放会冲击污水处理系统。 含胺废水、含硫废水、不合格钝化清洗水外排共用酸性水管线，增加了污水处理的复杂性。 2025年新增芳烃联合装置，停工过程产生的大量含芳烃废水需要特别处置 污水分储分收措施 X三流程设置 各装置停工前改造蒸汽吹扫水外排流程，设置含油污水、含硫污水、污油系统三个流程，确保装置停工蒸汽吹扫水根据品质实现去向。 酸性水汽提装置 设置3个空罐分别接收各装置初期高浓度吹扫水、含胺废水、超标化学钝化清洗水，实现分类存储。 ?含油量判断标准 塔器含油污水、含油污水罐的含油污水和洗塔水以含油量作为直观判断依据：含油体积分数不超过1%进污油系统，超过1%则进污水处理厂。 Ⅱ含芳烃废水处理 含芳烃废水(苯系物约280~570mg/L)排至污油罐与污油混合吸收后，经沉降脱水，苯系物降至≤100mg/L后送污水处理厂。 含芳烃废水处理效果 含芳烃废水排至污油罐与污油进行混合吸收后，经沉降脱水，苯系物浓度显著降低 处理后≤100mg/L苯系物含量 处理前300~600mg/L苯系物含量 处理效果分析 含芳烃废水(苯系物约280~570mg/L)与污油混合后，通过物理吸收作用降低苯系物浓度 ：经沉降脱水处理，苯系物降至≤100mg/L，满足污水处理厂进水要求·相比处理前，苯系物含量降低67%~83%，大幅减轻了污水处理厂负荷 含胺废水管控效果 主要管控措施 钝化清洗水优化 无磷无氯新配方 采用无磷无氯无高锰酸钾新配方2025年大检修首次实现钝化清洗废水高质量排放避免了外委处理和转运至事故罐的环境风险 实施效果 未向酸性水汽提装置排放不合格钝化液所有钝化清洗液实现合格排放未出现因指标异常需要外委和使用吸油车的情况 参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，2026,31(2): 102-105.整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏 钝化清洗液pH值调整创新 本次创新方案 2021年存在问题 塔器注碱调和问题 在线注碱技术 在2021年大检修调节pH值过程中，塔和换热器内出现了大量絮状物，给运行部的检修带来了较大的环保管控压力。 创新使用在线注碱进行钝化清洗液pH值调整，彻底解决了塔器中注碱调和出现絮状物沉积的问题。 试验验证 采样分别用小苏打和氢氧化钠进行试验论证，均产生了大量的絮状物。 潜在风险 在线注碱pH值监测达标排放 絮状物沉积可能导致管道堵塞，影响钝化效果，增加环保管控难度。实施效果 在线注碱技术确保了管道输送的腐蚀可控，实现了常减压装置现场环保的可控管理，杜绝了絮状物沉积问题。 现场异味管控难点 污油污水罐异味 酸性水汽提装置异味 芳烃联合装置异味 新建芳烃联合装置停工产生二乙苯(PDEB)异味 参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，2026]31(2): 102-105.整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏 酸硫装置异味管控措施 含硫含胺废水集中收集 环保设施"后停先开"原则 确保各装置吹扫过程中的污水和硫化氢得到全部处理避免含硫废水直接排放至污水处理系统防止酸性水汽提装置检修期间异味外溢 含硫废水全部收集至酸性水汽提原料罐含胺系统停工过程含胺废水集中收集至酸性水汽提装置事故罐避免含胺含硫化氢废水进入到污水罐，造成异味外溢 维持脱臭系统正常运行 大检修期间酸性水汽提装置维持脱臭系统运行防止酸性水汽提原料罐和事故罐意外破水封确保整个停工过程中异味可控，避免环保异常事件 2021年检修中酸性水汽提装置曾出现两次酸性水罐破水封，造成异味外溢 芳烃联合装置异味管控 新增绿色停工流程 实施效果 ·首次实现PDEB异味的可控管理，未发生周边企业投诉事件较计划交检修时间提前一天完成仅需小段临时管（约2m）连接即可完成绿色停工需求，大幅降低员工劳动强度 新增蒸汽吹扫凝结水汇集至地下污油罐，经空冷冷却后排放系统，新增各塔火炬吹扫联通线，实现密闭吹扫和排放新增各塔蒸汽吹扫联通线，仅需接少量临时管即可快速完成吹扫 投资与效益分析 40余万元三条绿色停工流程总投资1天 提前交检修时间 参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，202631(2): 102-105.整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会 田松柏 经济效益分析 蒸汽消耗减少25,832吨单价：146.36元/吨节约成本：378.07万元 经济效益计算 含油污水减少29,093吨处理成本：21元/吨节约成本：61.10万元 国蒸汽节约效益：25,832×146.36=378.07万元污水处理节约：29,093×21=61.10万元合计经济效益：439.17万元 结论 绿色环保停工 通过充分利用装置空冷及新增临时冷却器，实现了装置外排污油污水温度与异味的可控管理，避免了外排污油污水机泵高温气蚀问题 异味有效管控 芳烃联合装置新增火炬气吹扫联通线，实现了对二乙苯(PDEB)异味的有效控制，未发生周边企业投诉事件。 污水处理优化 采用无磷无氯无高锰酸钾新配方，首次实现了钝化清洗水的可控排放与处理，保障了污水处理厂的稳定运行。 经济效益显著 综合经济效益 通过实施污油、污水控温降味，密闭吹扫密闭排放等措施，大幅度降低了蒸汽用量和污水产生量，实现了良好的经济效益。 蒸汽价值：25.832吨×146.36元/吨污水处理费：29093吨×21元/吨 展望 行业借鉴意义 参考资料：冷星利.某炼油厂绿色停工优化与效果[J].中外能源，202631(2): 102-105.整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏