智赋食饮·致净未来——威图赋能食品饮料行业高效可持续发展白皮书

机箱机柜配电组件温控系统■机箱机柜■配电组件■温控系统■IT基础设施■软件与服务 白皮书简介P R O F I L E白皮书简介P R O F I L E 白皮书》由全球领先的工业机柜、配电组件、温控系统、IT基础设施及软件与服务一体化解决方案提供商威图（Rittal），联合维科网（OFweek）旗下维科网产业研究中心共同策划、重磅发布。“ 本白皮书立足于中国食品饮料产业转型升级的关键阶段，系统剖析了在“质”与“智”双重驱动下，行业所面临的食品安全、数字转型、柔性生产与节能降碳等核心挑战。白皮书不仅深入解读了消费端、监管端与产业端的最新趋势，更聚焦制造一线痛点，全面展示《智赋食饮·致净未来——威图赋能食品饮料行业高效可持续发展白皮书》由全球工业机柜、配电组件、温控系统、IT基础设施及软件与服务一体化解决方案提供商威图（Rittal），联合维科网（OFweek）旗下维科网产业研究中心共同策划、重磅发布。 了威图如何通过其“软件+硬件+服务”一体化的全价值链数字化解决方案——涵盖卫生型箱体、不锈钢产品、温控产品、Eplan设计软件等丰富产品组合，整合机柜硬件系统与工业软件优势，推出覆盖食品饮料客户从工程设计、采购准备、生产制造、运营管理全生命周期的数字化解决方案。助力企业打造“设计—制造—运维”全链条数字化交付能力——切实助力食品饮料企业实现卫生、高效、低碳的可持续发展目标。白皮书数据来源涵盖国家统计局、商务部、发改委等官方机构发布信息，以及行业公开报告、国家标准文件与标杆客户实践反馈，为食品饮料企业实现高质量发展目标提供兼具前瞻性与实操性的全景式指引。本白皮书立足于中国食品饮料产业转型升级的关键阶段，系统剖析了在“质”与“智”双重驱动下，行业所面临的食品安全、数字转型、柔性生产与节能降碳等核心挑战。白皮书不仅深入解读了消费端、监管端与产业端的最新趋势，更聚焦制造一线痛点，全面展示了企业如何通过其“软件+硬件+服务”一体化的全价值链数字化解决方案——涵盖卫生型箱体、不锈钢产品、温控产品、Eplan设计软件等丰富产品组合，整合机柜硬件系统与工业软件优势，推出覆盖食品饮料客户从工程设计、采购准备、生产制造、运营管理全生命周期的数字化解决方案。助力企业打造“设计—制造—运维”全链条数字化交付能力——切实助力食品饮料企业实现卫生、高效、低碳的可持续发展目标。白皮书数据来源涵盖国家统计局、商务部、发改委等官方机构发布信息，以及行业公开报告、国家标准文件与标杆客户实践反馈，为食品饮料企业实现高质量发展目标提供兼具前瞻性与实操性的全景式指引。” CONTENTS 白皮书目录 三、威图系统解决方案08 （一）构建机柜“零死角”卫生防护体系09 一、行业洞察——高标准驱动下的食品饮料制造新模式01 1、三大洁净区域差异化需求2、分级适配的专属防护解决方案0911 （一）食品安全：从合规底线到品牌生命线01 （二）全周期数字化与智能服务赋能15 1、消费端：从“被动接受”到“主动审视”，安全成为核心选购要素2、监管端：从“事后处罚”到“全程追溯”，标准体系持续升级3、产业端：从“单点管控”到“全链赋能”，构建食品安全长效机制4、标准端：HACCP与GMP构建食品安全体系核心框架01010202 1、ePocket数字电路图盒：设备文档的“智能管家”2、威图X易盼全价值链数字化方案：从工程到运维的闭环3、带电清洗服务：“零中断”主动运维新模式151719 （二）数字化浪潮：重构生产运营全链路价值01 （三）模块化融合虚拟仿真，打通柔性换产高效路径21 1、智能工厂加速落地2、数据驱动精益运营0102 1、模块化机柜：快速配置赋能高效换产2、Eplan数字孪生工具：虚拟部署提速工艺切换2121 （三）柔性制造：需求个性化下的生产模式革新03 （四）从“被动降温”到“智能热管理”22 1、个性化需求爆发，倒逼生产模式转型2、交付周期压缩考验敏捷响应能力0303 1、Blue e+突破性技术，实现革命性节能75%2、从节能到降耗：温控技术赋能低碳制造2224 （四）绿色制造：引领产业竞争新方向03 （五）标杆客户实践案例 1、政策端：双碳目标下的刚性约束升级2、市场端：绿色消费倒逼供应链升级3、产业端：全链路降碳成为核心诉求030304 1、Compaxo屠宰企业——卫生型设计机柜，守护食品洁净与生产稳定2、Harry-Brot烘焙工厂——Blue e+S冷却装置，兼顾高效温控与节能降碳3、雀巢PTC——Blue e+冷却系统，实现72%能耗锐减的能效突破252627 二、产业升级——制造端面临的四大核心挑战05 （一）卫生设计痛点：洁净区的高标与设备短板矛盾（二）数字化转型痛点：数据孤岛与落地适配难题（三）柔性适配痛点：换线效率低，小批量生产兼容性不足（四）节能降碳痛点：高耗能设备众多，精细化管控难度大05060606 前言：中国食品饮料制造产业：“质”与“智”的双重进化 食品安全事关民生福祉、经济发展与社会稳定。中国政府已构建起以“四个最严”——最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责——为核心的全链条监管体系。在此背景下，高标准的超净加工设备是保障食品安全的物理基石，而全产业链的数据化与互联互通，则是实现产品全程可追溯、落实全链条监管的数字基础。 食品饮料行业关乎国计民生，是保障人民健康与美好生活的基石。面对消费市场的深刻变革，万亿元规模的中国食品饮料产业正以前所未有的速度推进结构性转型。行业整体已从过去依靠规模扩张的“高速增长”阶段，全面迈入以价值驱动和创新引领为核心的“提质增效”新阶段。 这场转型的根本动力，源于消费者核心诉求从“吃得好”向“吃得对”的本质转变。市场洞察显示，当前消费趋势集中体现于以下几个方面：健康诉求日趋极致化、消费场景与便捷需求日益碎片化、情感认同与实用价值并重、绿色低碳成为可持续选择，以及代际需求显著分化——从追求数字化与体验感的Z世代，到规模超三亿的银发群体所驱动的老年营养与特殊医学用途配方食品市场，不断开辟出差异化的增量蓝海。 威图源自德国，深耕中国市场，以威图中国为核心向用户提供本地化的优质产品与服务。威图产品系列涵盖机柜、机箱、温控、配电及IT基础设施等，全面满足国际食品卫生领域的超洁净高标准要求。同时，威图携手同属集团的易盼（Eplan），为客户提供“软件+硬件+服务”的一站式全价值链解决方案，致力于以先进可靠的技术，助推中国食品饮料产业的智能化与数字化升级，助力客户更高效地降低运营风险、节约成本，从而全面提升市场竞争力。 为应对健康化、个性化、高端化等消费趋势，中国食品饮料行业势必向“智能制造”升级，其在生产硬件与软件层面主要面临三大核心挑战：智能化设备的柔性化升级、软件与数据的深度融合应用，以及全供应链的绿色转型。生产硬件需由“标准化”走向“柔性化”，以灵活响应小批量、多品种的定制需求。在软件与系统层面，则需实现从“拥有数据”到“运用数据”的跨越，通过深化MES、WMS等管理系统的应用，驱动智能决策与产业链协同。同时，为响应国家“双碳”目标，行业必须推动从“局部减排”到“全链绿色”的系统性转型。 潮起食饮新篇，聚力智创未来！我们坚信，在威图与易盼的协同赋能下，定将为中国食品饮料产业提供全场景、全链路的专业支撑，助力行业在“质”“智”升级的浪潮中乘势而上、引领新篇！ 前可口可乐中国总部工艺开发总监 德国斯图加特大学化学工程博士廖建平 一、行业洞察 ——高标准驱动下的食品饮料制造新模式 （一）食品安全：从合规底线到品牌生命线 食品安全是食品饮料行业的立身之本，其重要性已从最初的政策合规底线，升级为决定企业生存发展的品牌生命线。这一转变的背后，是消费端认知觉醒、监管端标准趋严与产业端责任深化的三重共振。 3、产业端：从“单点管控”到“全链赋能”，构建食品安全长效机制 头部企业已率先突破传统“抽检为主”的质量管控模式，通过技术赋能构建全链条食品安全保障体系。在原料环节，建立自有种植/养殖基地或与优质供应商签订长期合作协议，对原料的农药残留、重金属含量等指标进行源头把控；在生产环节，引入智能产线与洁净设施（如卫生型机柜、环境监控系统），确保加工过程无菌、可溯、可纠偏；在仓储物流环节，采用智能温控、冷链监控技术，确保产品在储运过程中的品质稳定。此外，企业还通过开放工厂参观、发布社会责任报告等方式，主动向消费者展示食品安全管理成果，以透明化运营强化品牌信任度。 1、消费端：从“被动接受”到“主动审视”，安全成为核心选购要素 随着国民健康意识的提升，消费者对食品的关注不再局限于口味、价格等基础属性，而是延伸至原料溯源、生产工艺、添加剂使用、冷链保鲜等全链条安全指标。第三方检测报告、有机认证、绿色食品标识等成为消费者选购时的重要参考依据；社交媒体的快速传播特性，更让食品安全事件的影响呈几何级放大——一次局部的质量问题，可能直接摧毁一个历经多年积累的品牌。这种消费趋势倒逼企业将食品安全管理前置到产品研发与原料采购环节，而非停留在出厂检验的末端环节。 4、标准端：HACCP与GMP构建食品安全体系核心框架 GMP（良好生产规范）作为食品生产的基础合规准则，明确了生产环境洁净度、设备设施卫生设计、人员操作规范、质量管控流程等通用要求，中国GB14881《食品生产通用卫生规范》作为体现GMP要求的强制性国家标准，为食品生产划定了“硬底线”，而HACCP（危害分析与关键控制点）作为预防性食品安全管理体系，聚焦原料验收、加热杀菌、冷却储存、包装密封等生产全链条关键风险点，通过风险识别、控制措施制定、效果验证的闭环管理，实现食品安全风险的前置防控，二者共同构成了食品饮料行业食品安全管理的核心框架，既为企业提供了从生产环境到过程管控的全面合规指引，也与产业端“全链赋能”“全程追溯”的发展逻辑深度契合，推动食品安全管理从“末端检验”向“全流程精准防控”转型，帮助企业有效规避合规风险，强化消费者对品牌的信任度，为行业高质量发展筑牢安全根基。 2、监管端：从“事后处罚”到“全程追溯”，标准体系持续升级 近年来，国家层面出台了一系列法律法规与行业标准，构建起“最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责”的食品安全治理体系。从《食品安全法》的修订完善，到《食品生产经营监督检查管理办法》的落地执行，监管逻辑正从“事后补救”转向“事前预防+事中控制+事后追溯”的全流程管控。尤其是食品安全追溯体系的强制推行，要求企业建立从农田到餐桌的全链条追溯档案，实现原料采购、生产加工、仓储物流、终端销售等环节的信息可查询、可追溯、可问责，大幅提高了企业的违法成本与合规门槛。 （二）数字化浪潮：重构生产运营全链路价值 数字化正从局部工具应用升级为重塑食品饮料产业价值链的底层逻辑。5G、物联网、人工智能与大数据技术的成熟，使“数据”成为继原料、设备之后的第三生产要素，驱动企业从“经验驱动”向“算法驱动”跨越。 1、智能工厂加速落地 2、数据驱动精益运营 智能工厂已成为食品饮料行业数字化转型的核心载体，通过全链条自动化升级与智能设备协同，实现生产效率与品质管控的双重飞跃。当前，行业内头部企业纷纷推进智能工厂建设，通过全流程智能化生产线改造，实现生产各环节的高效衔接。智能工厂普遍配备AI视觉检测系统，可对产品规格、标签、外观等进行全方位检测，精准识别并自动剔除瑕疵品，显著降低产品不良率。此外，智能立体仓库与AGV搬运机器人的普及，实现了仓储物流的自动化调度，大幅提升空间利用率与发货效率，推动生产模式从传统的人力密集型向智能化、无人化转型。 数据驱动的精益运营打破了传统食品饮料企业的“信息孤岛”，通过多系统融合实现全链路资源优化配置。企业借助制造运营管理、智慧排产、智慧供应链等系统的无缝对接，构建起覆盖生产、库存、物流的全流程数据闭环，实现信息流、业务流、实物流的协同统一，让订单全流程可追溯、可管控。在运营优化层面，通过采集设备运行、