数字化转型的项目借鉴意义 一次投入、一次出成绩特点一 项目体量小但需求需要面面俱到、整合集成度高特点二 IT部门牵引力小,被需求部门多方拉动,无法引导项目 项目成本压力大、立项预期需明确,项目完成度要求高,容错空间小特点四 行业分析 分析行业的特性、发展以及数字化管理的重点、难点,关键是如何选择核心平台 行业整体特性 行业业务痛点/诉求 ◆各环节专业分工:IP ,半导体设计,半导体材料,晶圆、封测、分销◆半导体产业国产化:(硅片生产、晶圆生产、半导体封测)◆重投入:资产、资金、技术密集型投入◆三种业务模式:Fabless,Foundry,IDM◆专业分工,产业链长,自制、委外多模式管控◆工艺复杂,技术要求高,仅晶圆加工2000多道工序,参数优化与控制复杂◆高端原料(Wafer,晶圆)、设备(光刻机等)高度依赖进口◆产出产品依托香港出口◆质量要求高,良率要求高、质量损失成本高,试错成本高,产业链追溯要求高◆高端精尖人才要求高:人才来自欧美、日韩、台湾...,,沟通中英结合 数字化管理重点◆产品多版本管理 ◆分销/终端客户报价◆订单进度查询与追溯◆库存精细化管理(BIN(容器)、封装形式、lot、wafer ID)◆晶圆生产的工艺控制、质量管控◆连续委外及进度跟踪、WIP◆多工序良率、综合良率◆成本分摊及委外多工序成本 行业整体业务发展趋势国产替代需求旺盛,减少供应链中断 数字化管理难点◆物料多维度管理 美国打压等不利因素影响,除了政府增加国内芯片生产的激励措施外, ◆晶圆采购的EDI集成与LOT\片\Bin精细化管理◆委外平台:连续委外回货及进度跟踪◆WaferLot&ID的全过程精细化追溯◆芯片批号&DC的全过程精细化追溯◆生产过程的透明可视、生产控制◆IP成本、平台费用分摊◆晶圆生产作业成本管理◆多委外工序成本还原 半导体公司寻求替代材料来源,并培养国内供应商产能持续紧张,缺货涨价一片产能供给紧张带来的缺货涨价情况已经遍布到行业内很多环节,从代工到封装到设计,都以转嫁成本为由,与客户协商调涨价格。半导体生产商、分销商和客户业务数字互联半导体生产商、分销商和客户应携手合作,通过更灵活的市场感知、协作、优化和响应,将其传统供应链转变为数字供应网络芯片制造本土化举措势头强劲越来越多的芯片将出现在美国、中国、日本、新加坡、以色列和欧洲——这一趋势被称为"本地化",从芯片设计和晶圆制造,到封装、测试、原始设备制造商(OEM)组装涉及数十个国家 封测行业数字化转型难点 管理与制造系统业务协同 CIM一期项目范围 半导体晶圆封测生产物料控制特性(项目亮点) 订单全流程信息化管控 设备自动化控制 上芯Strip Map业务流程展示(项目亮点) 说明 •Strip Map信息存放于系统中,允许手动修改•批次结束时,统计不良统一上传MES系统•Strip Map实现后,可以实现自动MES自动进出站功能•如果不上Wafer map,只能通过EAP扫描的Wafer ID关联 晶圆生产特性 Null:边框(.)Good:好的(1)Fail:坏的(X)Null bin:吸走之后(1变为./2/3,可以在设备上设置) 封测行业数字化业务难点-量本利分析(产量成本利润) 价值分享 感 谢 聆 听