2025年5G工厂应用实践（装备工业）
目录 机械工业1 01. 工业车辆离散型制造 5G 智能工厂102. 高能效涡旋压缩机全生命周期管理 5G 工厂503. 新会中集绿色低碳智能 5G 工厂1004. 浙江泰福泵业股份有限公司 5G 全连接工厂1405. 鑫磊压缩机股份有限公司 5G 全连接工厂1806 苏州昊信 5G 工厂2107. 山东朝阳轴承有限公司5G工厂2508. 基于 5G+ 智造模式的超大型油脂装备 5G 工厂2909. 铁拓机械 5G 智能制造产业园3310. 兆胜高端特种环控系统 5G 智能工厂3711. 湖北毅兴智能 5G 智慧工厂4112. 申达机器 5G 全连接工厂4513. 扬州广通电力机具有限公司5G 工厂49 汽车工业53 14. 汽车零部件智造 5G 全连接工厂5315. 安庆威灵汽车部件 5G 工厂5716. 宗申动力 5G 全连接智能工厂6217. 日盈电子汽车零部件数字化 5G 工厂6618. 衢州极电电动汽车技术有限公司 5G 工厂70 船舶工业74 19. 大连中远海运重工 5G 全连接工厂7420. 山东新能船业 5G 智慧工厂7821. 舟山中远海运重工有限公司 5G 全连接工厂8322. 天津海洋装备智能制造基地建设项目 5G 工厂88 航空发动机及燃气轮机93 23. 哈电汽轮机 5G 工厂93 电力装备98 01 工业车辆ᐶව型制造 5G 智能工厂24. 风电叶片 5G 工厂9825. 南瑞继保数智融合的电力装备 5G 工厂103 01. 工业车辆离散型制造 5G 智能工厂 安徽合力股份有限公司 一、项目概述 安徽合力股份有限公司基于 5G+AICDE 新一代信息技术，通过 5G-SA 网络、切片专网及MEC 技术，构建 5G 专网运营平台，保障企业高质量网络覆盖以及数据资产私有化；辅以 N 个5G+ 业务服务创新应用（5G+AGV、5G 室内高精度定位、5G+AR 高效巡检与生产辅助、5G+ 机器视觉检测、5G 专网运营平台等多个应用），节省企业人力成本，提升生产运营效率，助力企业高质量发展，助推安徽合力打造 5G 绿色数字一体化车间，实现企业网络化、数字化、智能化发展，打造 5G+ 数字化工厂。 二、建设需求 安徽合力作为工业车辆龙头企业，在数字化、网络化、智能化转型推进新型工业化中面临的关键问题包括：传统网络覆盖不足，难满足多区域设备联网需求；生产数据传输时延高、稳定性差，制约 AGV 调度、远程控制等核心业务；设备协同与数据整合能力弱，难支撑全流程智能管控，影响生产效率提升。 综上所述，安徽合力对于建设 5G 工厂十分必要且需求迫切：一是需依托 5G 大带宽、低时延特性，实现厂区 5G 信号全覆盖，保障数控机床、AGV 等设备稳定联网，提升装备联网率与无线设备 5G 联网率；二是通过边缘计算节点部署，优化数据处理效率，支撑产线作业控制、叉车状态采集等实时业务；三是构建“端 - 边 - 云”架构，整合制造运营、供应链等系统，推动“5G+工业互联网”场景落地，助力企业降本增效，加速新型工业化进程。 三、建设方案 本项目针对安徽合力 5G-SA 专网建设，明确三大核心部署方案。一是总体网络架构，通过DNN 实现业务专用隔离，园区内部署边缘 MEC 保障数据不出园安全。N2、N4 接口采用“省内PTN/SPN+ 省际 IP 专网”承载，N3 接口通过 PTN/SPN 或既有承载方式连接，MEC 与 5G 室分经本地传输接入本地 CE，N2/N4 接口通过数据 VPN连通核心网路由。二是核心网及 MEC 部署，DNN 网络隔离方面，终端凭合法 APN/DNN 信息经鉴权接入内部网络，个人终端仅可接入CMNET 公网；新建 1 套边缘 MEC 设备于厂区机房，提供计算、存储等资源。三是车间设备联网，工业 PC、数控机床等经 5G 工业网关接入，AGV 小车改造后同方式接入，5G 摄像头直连 5G 网络，手持终端通过网关转发的 WIFI 接入，设备数据经 5G 室分上传 MEC 再联动后台 MES 等系统。 《2025 年 5G 工厂应用实践》 四、应用场景 场景类型 1：生产现场监测 1.5G 生产报工 搭载 5G 模组的手持终端，移动场景下实现生产工序中的实时检测与报工。通过 5G 网络的低时延和高速传输能力，能够在移动场景下验证数据采集、检测结果上传以及工序报工的准确性和及时性，确保生产环节信息快速流转，提高生产效率与质量追溯能力。 2.5G 推送指令 工业 CPE+ 手持 PDA，传统手持 PDA 通过现场工业 5G 无线终端联网进行报工。通过工业级 5GCPE 将传统手持 PDA 接入 5G 网络，实现生产指令的实时推送与报工操作。 3.5G 数采 生产大屏 5G 联网通讯，车间生产大屏利用 5G 无线网络实现数据通讯。车间生产大屏通过5G 无线网络实现与生产管理系统的数据通讯，替代传统有线网络连接。利用 5G 大带宽与高可靠性，生产数据、设备状态、工艺进度等信息可实时同步并动态展示，保证信息透明传递，提升生产现场的可视化管理水平，同时减少布线复杂度，增强车间布局的灵活性。 场景类型 2：远程设备操控 1. 涂装机远程控制 涂装线体上位机 5G 通讯，涂装车间产线上位机利用 5G 无线网络实现数据通讯。在涂装车间产线上，传统上位机通常依赖有线网络进行数据通讯，灵活性与扩展性有限。通过引入 5G 无线网络，上位机可实现对涂装线体设备的远程控制与实时数据传输。5G 低时延和高带宽特性，确保生产参数、设备状态、工艺数据能够快速、稳定地交互，减少布线成本，提升产线自动化水平与远程运维能力。 2.5G 远程驾驶座舱 位于试验试制车间，验证通过 5G 网络远程遥控车辆。在试验试制车间部署远程驾驶座舱，通过 5G 网络实现对车辆的远程遥控与操作验证。利用 5G 的低时延与高可靠性，可实时传输视频、传感器数据及控制指令，确保驾驶员在远程座舱中对车辆的操作与车辆响应保持高度一致性。该应用为无人驾驶、远程测试、安全驾驶辅助等场景提供验证平台，提升试验验证效率与安全性。 场景类型 3：工艺合规校验 1.5G 视频流采集 根据海关 AEO 体系认证的合规要求，在出口车辆发运现场部署摄像头并通过 5G 网络传输高清视频流，实现对车辆发车过程的实时监控。5G 大带宽与低时延能力可保障高清视频的稳定采集与传输，为监管部门和企业提供高效的远程监控手段，满足合规要求的同时提升物流安全与透明度。 2.5G 叉车检验 在叉车整车检测台引入 5G 通讯，实现检测数据的实时上传与集中管理。通过 5G 网络的低时延与高可靠性，检测设备采集的各项性能参数可第一时间传输至质量管理系统，确保检测结果的快速记录与追溯，提升叉车检验环节的效率与数据准确性。 场景类型 4：厂区智能物流 1.5G+AGV 智能物流 在桥箱事业部车间，通过 5G 网络与边缘计算（MEC）平台相结合，实现 AGV 智能物流调度与控制。AGV 控制系统部署在 MEC 中，利用 5G 的低时延与高可靠性，实现车辆路径规划、调度指令下发及运行状态监控的实时响应。该应用大幅提升了车间物料配送的自动化和柔性化水平，降低人工搬运成本，提高物流效率与生产协同能力。 2.5G 叉车车联网 通过在叉车上部署 5GT-BOX，实现车辆与车队管理系统的实时互联。利用 5G 网络的高速传输和低时延特性，叉车的运行状态、位置、故障信息及能耗数据能够即时上传至后台系统，实现远程监控、调度优化和数据分析。该应用提升了叉车管理的智能化水平，增强车间物流可视化和运营效率，同时为后续自动化、数字化改造提供数据支撑。 3.5G 室内定位 分布信号覆盖 , 通过 5G 室内分布设备，实现 5G 无线信号精准全覆盖。通过在车间或厂区部署 5G 室内分布设备，实现 5G 无线信号的精准全覆盖。在此基础上，可结合 5G 定位技术对人员、物料、设备进行实时位置跟踪与管理。该方案既保障了生产现场的稳定通信，又为精益生产、安全管理、物流调度等提供了可靠的数据支撑，提升车间智能化与精细化管理水平。 场景类型 5：设备协同作业 在车间生产线上，通过 5G 网络实现 AGV 与机械臂的协同作业。AGV 负责物料运输，机械臂负责装配或加工操作，两者通过 5G 低时延、高可靠性的网络实现实时信息交互与动作协调。该应用可优化生产流程、提升自动化程度，减少等待与中断，提高生产效率和柔性，同时为智能制造和多设备协同提供数据支撑和操作保障。 场景类型 6：生产单元模拟 5G 数字孪生，利用 5G 网络，将生产车间、设备或流程的实时数据同步到数字孪生平台，实现物理实体与虚拟模型的高度映射。通过 5G 的低时延与大带宽，设备状态、工艺参数、物流信息等可实时传输到数字孪生系统，支持远程监控、模拟仿真、预测性维护和生产优化。该应用可提升生产决策的准确性、设备利用率和智能化水平，为企业提供可视化、可控、可优化的生产管理手段。 场景类型 7：设备预测性维护 通过 5G 网络实时采集生产设备的运行数据（如振动、温度、电流等），并将数据上传至预 《2025 年 5G 工厂应用实践》 测性维护平台进行分析。借助 5G 低时延和大带宽，可实现设备故障预警、维护计划优化及远程诊断，提前发现潜在故障，降低非计划停机风险，提高设备利用率和生产连续性，同时减少维护成本并提升安全性。 场景类型 8：生产过程溯源 利用 5G 网络，将生产过程中的关键数据（如原材料、工艺参数、作业记录、检测结果等）实时采集并上传至溯源管理系统，实现生产全过程数字化记录。借助 5G 低时延与高速传输能力，可保证数据完整、准确和及时，为产品质量追溯、问题分析、合规审计提供可靠依据，同时提升生产透明度和管理效率。 五、建设价值 1. 经济价值 本项目为安徽合力打造了“1+1+N”的解决方案，促进供应链和业务协同，赋能各业务场景降本增效显著，如提升物流效率 30%、巡检效率 50%，降低安全事故率 95% 以上。项目实施以来经济效益明显，全员劳动生产率提升了 19.77%，生产效率提升了 26.04%，2024 年产销 34.02万台，营业收入 173.25 亿元。 2. 社会价值 本项目是全国 5G+ 工业互联网标杆，具有良好的引领带动作用，引领安徽省制造业数字化转型，引领产业链上下游转型升级。近三年来，安徽合力累计牵头举办及参与制造业数字化转型相关经验交流活动超过 50 次，开展数字化转型技术交流分享累计超过 15000 人次。紧扣叉车物料搬运场景，以 5G+AGV 智能物流及 5G 叉车车联网应用，为众多行业客户提供技术赋能。 02. 高能效涡旋压缩机全生命周期管理 5G 工厂 冰山松洋压缩机（大连）有限公司 一、项目概述 冰山松洋压缩机（大连）有限公司建成高能效涡旋压缩机全生命周期管理5G工厂，已实现5G 网络 100% 全覆盖，融合私有云、智能传感等核心技术，通过底层设备数据采集与系统汇聚融合，达成透明经营与智能化管理。工厂创新多项行业模型，5G+ 机器人自动质检，借助机械手、工业相机视觉质检与5G实时传输，实现质量管理智能化无人化；5G+ 黑灯无人装配模式，完成全过程无人作业；5G+ 全流程追溯方式，以二维码 +5G+ 射频识别技术实现产品追溯；5G+ 碳排放动态监测，实时采集能源数据并转换为碳排放量；5G+ 数字孪生模拟加工生产线，实现产线仿真与全生命周期管理，带动行业高质量绿色发展。 二、建设需求 随着企业数字化转型的深入推进，公司在建设数字化工厂过程中面临三大核心挑战：一是传统有线网络部署复杂、灵活性差，难以支撑移动化应用场景，导致 ERP 系统在移动报工、移动质检及仓储条码化管理等环节无法实现高效协同；二是现有 Wi-Fi 网络在覆盖范围、带宽及稳定性方面存在瓶颈，无法满足产品全流程品质追溯所涉及的海量数据实时、稳定传输需求；三是车间设备连接
