《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》典型案例

目录（2025年版）》 典型案例 工业和信息化部节能与综合利用司2025年12月 一、研发类技术装备典型案例 （一）大气污染防治装备 案例一：北京中科润宇环保科技股份有限公司垃圾焚烧多效合一烟气净化技术装备 一、技术适用范围 适用于生活垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧发电、钢铁烧结、焦化、水泥、玻璃制造等行业的烟气净化。 二、技术原理及工艺 催化陶瓷滤筒在中低温度窗口（240℃～280℃）下拥有优秀的SCR脱硝性能、负荷适应性、抗水抗硫抗氯性能、二噁英协同消解性能，采用消石灰中温区干法脱酸协同小苏打中低温区干法脱酸技术，实现全干法烟气净化、钙基脱酸剂与钠基脱酸剂干法协同脱酸、烟气余热梯级利用，具有流程短、无废水排放、脱酸剂费用低、飞灰产生量少、整个工艺中不需要烟气再热、节水节能等优点。 三、技术指标 催化陶瓷滤筒工作温度窗口：240℃～280℃；催化陶瓷滤筒抗水抗氯抗硫指标：含水率≤30%、盐酸（HCl）≤20mg/Nm3，二氧化硫（SO2）≤50mg/Nm3；入口参数：颗粒物≤40000mg/Nm3、NOx≤400mg/Nm3、HCI≤2500mg/Nm3、SO2≤1500mg/Nm3；出口参数：颗粒物≤10mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、HCl≤10mg/Nm3、SO2≤20mg/Nm3、NH3逃逸率≤8ppm、二噁英≤0.1ngTEQ/Nm3、汞及其化合物≤0.05mg/Nm3、化合物（镉、铊）≤0.1mg/Nm3、化合物（锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍）≤1.0mg/Nm3，催化剂使用寿命≥5a。 四、技术特点及先进性 （一）高效脱硝与二噁英消解： 采用催化陶瓷滤筒尘硝一体化装置，在240℃～280℃中低温窗口实现脱硝效率≥85%，同时催化分解二噁英（脱除率≥85%），突破传统SCR无法高效协同处理二噁英的局限。 对比传统“SNCR+SCR”组合工艺，能耗降低30%。 （二）酸性气体深度脱除： 消石灰+小苏打协同脱酸工艺，HCl脱除效率≥98%（排放浓度≤10mg/Nm3），SO2脱除效率≥95%（排放浓度≤30mg/Nm3），通过干 法反应可大幅降低半干法或湿法工艺的水耗，且避免湿法工艺的废水产生。 （三）负荷适应性优化： 自主研发的新型纳米催化剂最佳活性温度窗口（脱硝效率不低于85%）跨度可达180℃，能更好的适应焚烧炉的负荷波动和变化。在70%~115%负荷范围内保持稳定运行，解决传统工艺因垃圾热值波动导致的排放超标问题。 （四）工艺简化降本增效： 相比传统“SNCR+SDA+活性炭+布袋+GGH+SCR+湿法”长流程，该技术装备通过催化陶瓷滤筒一体化设备替代多级设备，系统投资成本降低25%～35%，运行能耗减少20%。 余热回收设计：烟气余热用于预热空气或发电，热能利用率提升5%～8%。 五、应用案例项目名称：绵阳市第三生活垃圾焚烧发电项目（江油市）烟气净化项目 项目所在地：四川省绵阳市江油市 项目概况：绵阳市第三生活垃圾焚烧发电项目,项目总规模为1500t/d，分两期建设。一期（本期）工程日处理生活垃圾750t，建设1条处理能力750t/d的生活垃圾炉排炉焚烧线，烟气净化系统采用垃圾焚烧多效合一烟气净化技术装备，即“余热锅炉消石灰喷射+SDS+催化陶瓷滤管尘硝一体化装置”的技术方案进行脱酸、脱硝、除尘，采用消石灰干法与小苏打干法联合脱酸工艺，首先向余热锅炉烟气温度约350~450℃的区域喷入消石灰干法，进行一次脱酸，随后锅炉出口的热烟气首先进入小苏打干法脱酸塔进行二次脱酸净化以及重金 属吸附；再后烟气进入尘硝一体化装置进行三次脱酸、除尘、重金属吸附、脱硝、二噁英分解的协同净化；最后经尘硝一体化装置净化后的烟气通过外置省煤器进行烟气余热利用，将烟气温度降温至约145℃，由引风机送至烟囱排入大气。 处理烟气量128901Nm3/h，净化后的烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物日均排放浓度分别不高于10mg/Nm3、30mg/Nm3、80mg/Nm3，其他污染物排放指标排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》标准，满足目前生活垃圾焚烧超低排放标准。 项目总投入约2800万元，目前正处于初步设计阶段，2026年动工建设。 六、推广前景 当前生活垃圾焚烧处理能力约100万吨/日，超低排放改造需求覆盖60%产能，对应设备需求800台；按10%年替代率测算，2025-2030年累计市场规模约120亿元。 单台处理量为750t/d的垃圾焚烧发电厂焚烧线为基准，单台（套）技术装备的投资成本约2500万元，该技术装备在基准场景下实现3年投资回收，行业普及10%后年创造14.2亿元直接经济价值（运营节省+发电收益），带来SO₂减排5万吨、HCl减排8.3万吨、NOx减排1.3万吨。随着超低排放政策加码，预计2030年前形成百亿级市场规模，成为垃圾焚烧行业绿色转型的核心支撑技术。 本技术可延伸应用至危废焚烧、生物质掺烧发电、钢铁、焦化、水泥等行业的烟气治理领域。 七、支撑单位信息 支撑单位名称：北京中科润宇环保科技股份有限公司 联系人：宋雨霖联系方式：13810230703 案例二：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司塑烧板除尘器 一、技术适用范围 适用于钢铁（烧结、炼钢、热轧）、有色金属、烟草、矿山转运，皮带卸料等行业的烟气处理，达到“超低排放”标准。 二、技术原理及工艺 通过波浪型塑烧板（其内部为多孔母体，表面覆有PTFE涂层），粉尘在惯性碰撞、拦截效应及扩散作用下被阻留在板材表面微孔或形成尘层。PTFE涂层的疏水性及耐化学性确保处理潮湿、粘性粉尘时不易板结。清灰时，脉冲气流逆向喷吹，利用工程力学中的瞬时动能使塑烧板弹性微振，尘层剥离。该技术综合了多孔介质过滤、表面改性及自动控制工程理论，实现高效稳定除尘。 三、技术指标 处理烟气量：1×105m3/h～6×105m3/h（根据不同的工况）；进气温度≤70℃，进口含尘浓度≤1000g/m3；出口含尘浓度≤5mg/m3；设备阻力≤1800～2000Pa（根据不同的工况）；较常规布袋除尘器相比占地节约1/3，阻力平稳（工况条件相同条件下）。 四、技术特点及先进性 （一）表面过滤机理 塑烧板采用独特的微孔PTFE涂层，实现真正的表面过滤。粉尘被截留在滤材表面，无法进入内部，从而避免了像布袋除尘器因深层过滤导致的堵塞问题，设备运行阻力保持稳定。 （二）卓越的疏水疏油性 其核心材料与涂层具有极佳的化学稳定性，能有效抗拒水分和油雾的渗透。这一特性彻底解决了传统布袋在处理潮湿、含油烟气时极易发生的“糊袋”难题，保证了在恶劣工况下的正常运行。 （三）刚性结构与超长寿命 塑烧板为坚固的刚性整体，由高分子材料烧结而成，具有极强的抗磨损、抗冲击能力。其物理和化学性能衰减极慢，正常使用寿命可达10年以上，远超普通布袋（通常1-3年）。 （四）超高除尘效率与超低排放 凭借均匀细小的微孔，塑烧板对微细粉尘（包括亚微米级颗粒）具有极高的捕集效率，能够持续稳定地实现≤10mg/m³的超低排放，甚至可达5mg/m³以下，轻松满足最严格的环保标准。 （五）模块化与紧凑设计 塑烧板采用波浪形（梯形）设计，在同等体积下提供了巨大的过滤面积，使得设备结构非常紧凑，占地面积小。其模块化设计也便于安装、更换与后期维护。 （六）适应高浓度粉尘 由于其表面光滑清灰彻底，且结构坚固，塑烧板除尘器能够直接处理入口浓度高达500g/m3甚至以上的含尘气体，在许多工况下可省 去预除尘设备，简化了系统流程。 五、应用案例 项目名称：敬业集团第一炼钢事业部、棒材事业部除尘项目 项目所在地：河北省石家庄市平山县 项目概况：项目根据现场实际7条棒材生产线的产尘情况，针对7条棒材生产线分别进行了设计，针对每条线的不同情况，进行有针对性的工艺设计。7套塑烧板除尘器总风量达到276×104m3/h，除尘效果明显，投入运行后，烟囱出口颗粒物排放浓度≤5mg/m3，远低于当地规定的气体排放限值。设备阻力≤1800Pa，长期运行稳定。减少了大气环境的污染，取得了良好的环境效益。设备的免维护及长寿命特性，为客户减少大量维护成本。同时塑烧板除尘器占地面积小，为客户提高场地使用率。不存在二次污染问题，经过输灰系统排至冲渣沟进入工厂内水处理系统中集中处理。项目符合国家提倡的节能环保要求，综上，该项目具有良好的经济效益和社会环境效益。 六、推广前景 随着国家大力提倡以及国民环境保护意识的提高，除尘行业的发展也受到了空前的重视。国家于2025年7月正式实施由我公司牵头制定的《钢铁行业用塑烧板除尘器》（YB/T6332-2024）行业标准，为产品在钢铁等高污染行业的应用提供了规范，将推动市场需求。预计未来3年，该技术在全国钢铁行业推广率可达80%，甚至更高。 七、支撑单位信息 支撑单位名称：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司 联系人：关通顺 联系方式：15047202755 （二）水污染防治装备 案例一：苏州德华生态环境科技股份有限公司工业区面源污染处理湿地集成装备 一、技术适用范围 适用于有工业废水尾水（含COD、氨氮、总氮、总磷）排放处理需求的工业企业和产业园。 二、技术原理及工艺 该技术装备是一种基于自然的生态水处理技术装备，核心单元是垂直潜流湿地，实现工业区污水厂尾水的稳定处理和灵活调控。污水在湿地滤床表面均匀配水后垂直下渗，通过生物处理过程去除污染物，湿地底部设置集水系统对出水进行收集。滤床内部的核心是满足专业级配要求的生态滤料，微生物附着在滤料颗粒表面形成微生物膜，通过植物输氧和大气扩散作用将氧气带入滤床内部，促进生物处理过程。同时，该装备应用智能控制技术，通过集成定制化的智能控制设备，对水处理科技湿地实现精准、高效控制，提升对工业废水的处理效果，同时具有较好的展示与信息联动功能。 三、技术指标 本技术装备单元模块面积大、水力负荷高、出水量大；水污染削减负荷高；处理效果长期稳定。单套本技术装备日处理水量4000吨，湿地表面水力负荷最高可达2m3/（m2.d)；污染物指标削减负荷分别为：COD（化学需氧量）6.4～18g/（m2.d)、氨氮1.5～4g/（m2.d)、总氮2.78～8g/（m2.d)、总磷0.19～0.45g/（m2.d)；可将一级A污水厂尾水提标至地表IV类水标准、地表劣V类面源污染提升至地表III类水标准；能够实现湿地长效稳定运行达20年。 四、技术特点及先进性 本技术装备开发了水污染智能监测分析系统，通过多点采样、实时建模、分析预测、动态分析技术，依托立体感知网络，构建“监测-建模-调控-验证”的全链条闭环智能管理体系。可解决污染源控制难题，实现污染来水动态监测和水质净化路径的动态调配。 本技术装备利用实时监测传感数据，结合净化任务及反馈数据，实现人工湿地进出水量、停留时间等智能化控制。可解决人工湿地动态管控难题，实现稳定的污染物去除效果。 五、应用案例 项目名称：4000吨/日常熟新材料产业园高盐尾水提标湿地。 项目概况： （一）项目情况简介 项目位于江苏省常熟市海虞镇常熟新材料产业园海丰路东金虞路交叉口，项目建成后可将相当于地表劣V类水的污水厂尾水提标至优于《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》地表IV类水的水质，处理过程不添加任何化学药剂、无二次污染，出水可循环利用。 目前，案例已稳定运行超过10年，项目将污水处理厂达标尾水处理至地表IV类水标准，每年可实现的污染物减排总量分别为：COD（化学需氧量削减负荷）46.72吨、氨氮6.86吨、总氮20.26吨、总磷1.40吨。 （二）项目优势 可控可测可量化：利用智能控制技术，对湿地单元水量分配、运行参数进行精细化动态调控，规范了防堵塞、低温运行等关键技术，填补国内空白。 长效稳定：本项目已稳定运行11年，突破了国内同类湿地普遍存在的2～3年就处理效率降低的致命问题。该技术