储能安全成为行业关注重点
全球储能产业高速增长，但安全事故频发，截至2025年11月全球储能安全事故累计超200起，制约行业应用。
储能系统全生命周期安全风险特征
储能系统安全风险贯穿全生命周期，呈现动态演变特征，主要触发因素包括电气滥用、热滥用和机械滥用。
储能系统热失控触发因素
- 电气滥用：过充放、短路、过电流等。
- 热滥用：高温环境、产热速率过高等。
- 机械滥用：外部机械力导致的结构损坏。
储能产品安全风险源
- 电芯风险源：设计或工艺缺陷导致的本体异常。
- 电池模块风险源：冗余设计不足、隔热设计不足等。
- 储能舱风险源：制造焊接、绝缘失效、散热不足等。
- 储能场站风险源：外部电网冲击、内部故障、地基沉降等。
储能行业痛点与风险管控困境
- 测试局限性：小规模抽样模式难以全面排查潜在缺陷。
- 安全评估体系局限性：依赖专家经验和样品测试，难以实现全面准确评估。
储能产品安全理念
提出“全架构安全设计、全链路数字化防护、全场景主动攻防、全维度安全量化、全周期安全管理体系”五大核心理念。
储能全架构安全设计
- 电芯安全：提升鲁棒性和一致性。
- 电池模块安全：主被动安全冗余设计。
- 储能舱安全设计：机械、电、热三维防护。
- 储能场站安全设计：电安全防护、场站选址防护。
储能全链路数字化防护
- 来料阶段数字化：搭建来料大数据记录与质量闭环平台。
- 生产阶段数字化：全流程生产大数据监控记录平台。
- 运输/建设阶段数字化：建立完善的标准并严格落地。
- 运维运营阶段数字化：全链路数据采集，实时诊断故障。
储能安全攻防测试体系
引入TTF和WST两级安全攻防理念，从被动满足标准向主动攻击验证转变。
储能安全攻防测试
- 电芯析锂测试：量产前、产线切换时抽检。
- 电池模块外短路安全测试：低阻抗到中高阻抗全量测试。
- 模拟冷却液泄露测试：验证冷却液泄露的安全风险。
- 储能舱热失控+点火测试：主动触发电芯热失控后点火。
储能全周期安全管理体系
构建端到端全链路安全管控体系，覆盖全业务环节，实现安全管理与业务无缝衔接。
研发领域安全管理体系
- 流程与机制：融合功能安全理念，覆盖全流程。
- 安全理论/技术/工程能力：构建全链条安全能力。
- 安全组织建设：组建专项组织和安全攻防团队。
- 数字化作战平台：实现数字化闭环管控。
采购领域安全管理体系
- 构建安全管理体系，围绕供应商、物料、应用场景。
- 供应商选择认证、物料导入过程强化安全审核。
- 定期体系认证，持续优化供应商安全管控能力。
制造领域安全管理体系
- 构建覆盖全流程的生产大数据系统。
- 实现实时监控、主动预警、持续优化的主动管理。
供应领域安全管理体系
- 全面构建体系化的供应链Safety工程能力。
- 运输前包装验证，运输中专用设备实时监控。
- 仓储管理控制温湿度，危险品分类存储，制定应急预案。
营销和服务领域安全管理体系
- 将安全深度融入产品上市、伙伴赋能、咨询设计等全业务流。
- 系统性嵌入安全要求与校验节点，确保安全可感知、可验证、可信任。
安全治理
设置安全组织，构建安全流程，建立安全管理机制，制定应急管理体系，提升安全工程能力，打造安全文化。
储能安全量化评估体系
构建系统化的储能安全量化评估体系，实现全工况、全生命周期范围内的安全风险概率评估。
储能系统安全风险地图
- 产品安全等级由事故严重等级和事故发生概率评估。
- 事故严重等级分为0无事故、I部件级起火、II pack级起火、III舱级起火、IV电站起火。
- 事故发生概率从低到高分为6个等级。
- 产品安全等级分为A（不可接受）、B（风险缓解）、C（可接受）三个等级。
储能安全量化评估模型
- 模型输入：产品安全设计方案、安全测试报告等多维度数据。
- 主模型：核心安全事件建模和危害演化与消减建模。
- 模型输出：储能安全风险矩阵中各严重度等级的发生概率。
储能安全量化评估模型应用
- 输出不同设计方案下各层级危害的发生概率。
- 通过迭代调整方案、评估优化效果，精准达成预设安全设计目标。
倡议与展望
- 坚守核心准则，将“安全为首、质量第一”贯穿全生命周期。
- 强化技术赋能，深化产学研用协同，攻坚安全核心技术瓶颈。
- 健全治理体系，构建端到端全链条安全管理体系，完善标准规范。
- 凝聚发展合力，强化行业自律与国际联动，推动安全标准落地。
