向流程要利润：构建精益化流程管理体系

01流程的定义、属性与构成要素 流程是企业为达成目标而进行的一系列活动、决策、信息流及物流的集合，具有目标性、整体性、动态性、层次性和结构性等属性。流程的构成要素包括客户或供应商、输入、活动、输出、价值、资源、流程实体和结构。

02企业运营管理中的流程之困 企业流程管理暴露出管理理念、流程设计、执行管理、支持保障四大方面的问题，其原因包括制度与流程脱节、流程管理体系不完善、管理者管理不当、执行者随意更改流程等。

03企业流程管理体系的十个步骤 企业流程管理体系搭建需要耗费大量时间与精力，其顶层设计对全流程管理落地和成员执行效果有直接影响。流程架构分为战略发展类、核心业务类和经营管理类。

04如何构建企业流程管理体系？ 提升企业管理水平需理顺现有管理体系，疏通业务流程，明确员工岗位职责，为后续管理工作奠定基础。

05流程管理体系的落地实操攻略 企业需构建端到端的流程架构，梳理现有流程，识别关键流程，评估业务流程，并采取自主工作模式、分散外包工作模式或总承包工作模式进行流程梳理。

06基于企业IT化的流程梳理方法 企业可采用头脑风暴法、德尔菲法、标杆瞄准法、价值链分析法和作业成本分析法等工具进行流程梳理和优化。

07突破症结：保证流程执行刚性 流程执行缺位或无法落地的原因包括“不知道”、“不合理”、“不愿意”，企业应设计好流程并借助流程信息化等技术手段保障流程执行刚性。

08制度设计：推动流程高效执行 流程运作的方法、规则、职责分配、管理要求、绩效评估规则和奖励规则等制度设计，能有效推动流程高效执行。

09监督管控：建立流程规范体系 企业应充分发挥管理者监督作用，定期进行流程审计，提高员工执行积极性，注重流程设计和宣贯培训，将流程自我审计与专项审计相结合。

10绩效护航：面向流程的绩效考核 流程落地执行难的原因包括缺乏有效论证、部门利益冲突、员工抵触和机制保障不足，企业应建立面向流程的绩效考核体系。

11PDCA循环控制：实现闭环质量管理 PDCA循环包括计划、实施、检查和改善四个环节，具有独特优势，可应用于生产部门薪酬制度等方面。

12精益流程管理落地的三大关键 流程体系建设、流程实施推广和流程持续评估改进是企业精益流程管理落地的三大关键，其中流程策划和设计是基础。

13精益化流程管理重在持续改进 企业应消除不增值环节、简化流程、整合流程和实现信息化，并建立持续改进机制。

14六西格玛管理理念与组织结构 六西格玛管理法通过严格、集中和高效地改善企业流程管理质量，实现降本增效和竞争力提升。

15六西格玛在企业管理中的作用 六西格玛管理法可节约企业运营成本、增加顾客价值、改进服务水平、形成积极企业文化。

16六西格玛管理的基本实施流程 企业应基于流程绩效评估发现问题和改进机会，对需要优化的流程进行优先级排序，并采用DMAIC模式的五步循环改进法。

17精益思想的起源、内涵与发展 精益思想源于日本丰田汽车公司，是一种全新的管理观念，被广泛应用于各行业。

18基于精益生产思想的五项原则 精益生产思想的五项基本原则为企业改进生产方式提供有效指导。

19精益生产七大浪费与消除方法 精益生产的七大浪费包括库存浪费、不良品浪费、过度生产浪费、加工浪费、搬运浪费、等待浪费和动作浪费，企业应采取相应方法进行消除。

20精益生产的本质、实施与工具 精益生产追求生产零库存，消除各环节上的不增值活动，降低生产成本、压缩产品生产周期、改善产品质量。

21六S理论 6S理论包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，能实现组织化、提升使用效率、培养良好工作习惯。

22供应链成本管理 企业成本管理目标应以“客户满意”为基础，构建竞争优势，形成持久的经营能力。