人形机器人轻量化是大势所趋,主要目标为提升续航能力、降低运动惯性、优化性能表现和提升安全性。特斯拉和波士顿动力等企业正加速推进轻量化进程,其路径与汽车轻量化类似,分为材料优化、结构优化和工艺优化三类。
材料优化:
- 铝合金:加工难度和成本综合性能优秀,已在汽车领域成熟应用,未来有望应用于人形机器人外壳、结构件和高性能伺服驱动系统等部位。
- 镁合金:减重、散热性和减震性表现突出,但此前价格波动大且加工难度限制推广。随着镁供给大幅改善带动成本下降和镁合金半固态压铸技术成熟,未来有望应用于机器人骨架、外壳、关节和散热减震件等部位。
- PEEK:质轻、比强度大、耐磨、自润滑等优势突出,但此前价格昂贵限制推广。伴随国产替代推动PEEK价格下降,未来有望应用于机器人关节齿轮轴、骨架和护套外壳件等部位。
结构优化与工艺优化:
- 结构优化:以波士顿动力为代表的企业已经开始实践。
- MIM金属注射成型:尤其适用于高效、大批量生产精密、小型零件,国内可以成熟批量供应。Figure已尝试采用,未来有望在小型零部件推广应用。
标的:
- 铝合金:旭升集团、爱柯迪、嵘泰股份。
- 镁合金:万丰奥威(未覆盖)、星源卓镁(未覆盖)、宝武镁业(有色组)。
- PEEK:双林股份,以及肇民科技、海泰科、模塑科技、富春染织、福赛科技、中研股份、中欣氟材、沃特股份、唯科科技、恒勃股份(以上均未覆盖)。