突破新领域：地下采矿设备润滑的全面专家方法

如何让地下矿工在适应新技术的同时，提升其运营的生产力、安全性和可持续性，为未来做好准备——这一切都可通过实施更全面、由专家主导的设备润滑方法来实现。 内容 地下矿工如何达到生产效率、安全、创新和可持续性的顶峰 5在最具挑战性的条件下开创新的领域 7为什么设备操作对地下采矿成功至关重要 10矿工们自己说润滑对于实现他们的目标至关重要 15通过可靠的专家支持，实现有效润滑的价值最大化 如何让地下矿工实现生产效率、安全、创新和可持续性的巅峰 壳牌润滑油解决方案全球市场营销副总裁范妮莎·博格所作的前言 当谈论地下矿工所面临的挑战时，我常常将其比作攀登乞力马扎罗山。这听起来可能很奇怪，因为到达非洲最高峰与向下挖掘地球正好相反。然而，这两种活动有一些有趣的相似之处。 最基本的徒步旅行也可能因地形、天气和你的装备而变得困难。现在想象一下在夜间向海拔1200米（4000英尺）以上的山顶攀登，并且面临越来越严峻的挑战。 万斯娜·博格 同样，挖矿在总的来说是一项极其艰苦的工作——首先，矿工面临着与其他行业相似的宏观经济压力。消耗品的成本正在上升，而股东正推动更高的盈利能力，并且收紧的立法正在给矿工带来压力，要求他们更可持续地运营。 作为壳牌全球润滑油解决方案的全球营销副总裁，凡妮莎将超过25年的壳牌经验带到这一职位。她曾在中国、荷兰、马来西亚和英国担任壳牌的商业专业职位，涵盖零售、润滑油和航空等领域。 与此同时，一些材料的需求正在增加。从用于制造风力涡轮机的金属到为电气化提供动力的矿产，采矿对于提供推进能源转型所需的资源至关重要。因此，矿工们也必须增加产量，以帮助社会在应对气候变化方面取得新进展。 凭借领导全球团队的卓越业绩，凡妮莎提供具有影响力的营销战略，为矿业等关键领域的客户提供创新的润滑油解决方案，以推动转型成功。 现在从地下采矿的角度再次审视这些挑战，这为在这些环境中运作的人们增加了新的复杂性层次。例如，矿井需要更深以获取能源转型所必需的关键矿物——这给管理工人安全和设备效率带来了重大挑战。 比以往任何时候都深入挖掘。他们必须专注于如何通过提高运营效率来降低其拥有总成本 (TCO)，同时通过采用更可持续的实践来使他们的业务和运营许可面向未来。 为了在平衡成本压力与可持续性需求的同时提供更多，地下矿必须 通过有效的润滑计划，地下矿工可以显著提高现场效率。这将帮助他们实现不断增长的生产目标，同时管理运营成本、满足股东需求并采用新技术。它还可以帮助他们通过更好地适应动态排放目标，从而加强其运营许可（并可能赢得未来的政府合同），提升现场安全性。事实上，最重要的是，它可以提高现场安全。 实现这一点意味着要投资新技术或增强可能被忽视的现有技术——包括专用润滑剂、服务和润滑计划。这两者都在提高采矿总拥有成本和减少有害排放方面发挥着重要作用，通过确保设备能够尽可能高效、尽可能长时间地运行。然而，有效的润滑计划不仅仅关乎产品本身。你选择和使用它们的方式、你监控它们的方式以及你优化它们的方式同样重要。 我将用一个更多关于攀登乞力马扎罗山的人和地下矿工相似之处的例子来结束。他们都有高山在面前需要攀登。但是，在正确的专家的指导下，他们很有可能实现自己的目标。 作为我们新的地下顾客的声音本研究白皮书中强调，润滑剂专家对于帮助地下矿工理解这种整体方法在主动设备维护方面的好处至关重要。他们帮助现场运营和维护团队从更宏观的角度看待润滑解决方案在其整个生命周期中的价值——探索他们可以为设备做什么以及他们可以对现场运营产生怎样的积极影响。 万斯娜·博格 全球市场营销部副总监 通过有效的润滑计划，地下矿工可以显著提高现场效率 在最具挑战性的条件下取得突破 要到达世界最深的矿井的最深竖井，你不得不前往姆普嫩——这座金矿位于南非约翰内斯堡西南约90公里处。1在那里，你乘坐世界最高的电梯，下降超过2000米（7900英尺）进入地下，然后再换乘另一部电梯，前往地下3597米（11800英尺）处。2即便如此，你仍然没有到达矿井当前的 deepest point 3,891 m。1 为了降低空气温度，矿工将盐和冰制成的浆料泵入矿井——用巨大的风扇将由此产生的冷风吹向巷道（这里的“冷”是指37℃或98°F）。4 在这些条件下，关于工人安全面临的挑战是明确的。人们往往低估了这些条件对设备可靠性的重大影响，进而也低估了其对更广泛运营生产力的重大影响。 在本白皮书中，我们将探讨地下采矿设备操作的重要性——以及为什么有效的润滑计划至关重要。我们还将探讨矿工如何通过利用专业技术知识和最新创新来把握关键领域的机会。 当你下到矿井深处，你会注意到温度升高。由于行星的地热梯度，你每向地球中心移动一公里，周围岩石的温度平均将增加25-30°C。3理论上，莫彭根最深处岩石的温度可能比地表高95°C。 每行驶一公里朝向地球中心，平均而言将会—— 增加25-30°C 到你周围的岩石温度 四个关键关注领域： 1效率各厂正努力达成生产目标和成本（设备可用性是关键考量因素），以应对需求增加和不稳定的宏观经济环境带来的挑战。 地下采矿勘探：深入四个关键优先事项 2安全确保工人安全及现场安全至关重要，因为矿工在不断充满挑战的条件下持续探索以生产更多并挖掘更深。 虽然并非所有地下矿井都延伸超过3公里进入地下，但它们都面临挑战性的条件——包括那些超出其场所的条件。 地下矿工们正在考虑如何将最新技术——包括电气化设备——融入他们的运营中，同时确保他们的员工具备不断发展的技能和能力，以有效部署这些技术。 随着全球各行业适应持续进行的能源转型，对关键矿产和金属的需求正迅速增加。例如，在推动道路运输可持续性的电动汽车需要比其汽油或柴油 counterparts 多高达五倍的铜5,导致对铜的需求不断增长,到2050年可能会增长70%以上。6这意味着矿工们承受着增产的压力，促使他们在履行支持社会向更可持续实践转变这一关键作用的同时，不断开拓新领域。 4 可持续性随着矿业公司寻求减少co排放和减少环境影响，实现环境、社会和治理（esg）目标有望成为其优先事项。2尽管目前并非驱动现场运营决策的主要因素。 壳牌最新的地下顾客的声音研究7(基于2023年10月至12月对63位地下矿决策者进行深度访谈)反思了这种情况对地下矿工的影响，并突出了现场团队关注的四个关键领域。 矿工在这四个领域如何实现他们的目标，将决定他们支持全球能源转型、满足股东和投资者对更高盈利能力的需求以及维持其经营许可的能力。 为什么设备操作对地下采矿成功至关重要 地下矿工需要在他们的四个重点领域达到一系列目标，但有一条纽带将它们全部连接起来：设备. 这意味着它的操作员可以在更短的时间内生产更多，同时有助于减少二氧化碳排放。 相反，意外的故障会导致运营中断并将工人们置于不当的风险中。对地下矿工来说的问题是，由于在地球上一些最严酷和极端的环境中作业，他们的设备承受的压力远比地面作业时更大。 设备操作在帮助矿工提高生产力、改善安全、推动创新和更可持续地运营方面发挥着关键作用。机器越可靠，它就能越高效地工作，并且工作时间越长。 由于在部分情况下运行，设备承受着更大的压力。 最严厉和最极端 地球的条件 地下采矿对设备的影响 这些因素使得矿工们必须尽可能延长其设备的使用寿命，通过为能够承受地下严苛环境的部件提供保护。 矿工们了解在这个环境中工作时所面临的条件，但对机器健康和效率的影响往往没有被完全意识到。以下是有三种挑战性条件对设备操作可能产生负面影响的方式： 高温导致故障风险增加 使用水导致组件保护性降低 越深矿工挖掘，他们的工作条件就越热，使组件承受越来越大的压力，并增加了失败的风险。 提取过程中使用的高水平水会增加污染和腐蚀的风险——以及润滑剂（本应保护部件）的流失。 因缺乏访问而导致停机时间增加 由于严苛的运行条件导致设备寿命缩短 2 随着矿井 shafts 深入地下超过 3,000 米，维修和更换变得极其困难和耗时，从而导致非计划停机时间增加和生产力损失。 地下矿井中的低氧水平对发动机造成更大的压力，导致更快的磨损并缩短设备的使用寿命。 这种情况意味着，在某些情况下，地下采矿设备的生命周期可以比地上使用的类似机械明显更短。组件更早失效，导致故障可能性增加——降低运营效率，同时增加维护成本。 地下矿工意识到这些挑战。该研究强调了他们认为是他们三个最重要的维护需求： 机器健康与可靠性 为减少干扰，保持设备满负荷运行。 维修所需时间也可能比地面情况长得多。地下矿场中使用的设备种类繁多，这也加剧了标准化维护实践困难。工作人员技术维护技能的缺乏也使得难以防止设备故障，同时增加了让机器重新运转所需的时间和费用。 安全 通过识别风险和预防事故，提供安全的工作条件。 劳动力技能 为适应新设备及新技术的步伐。 地下矿工的关键机遇 尽管地下矿工面临设备挑战，他们仍有一个关键机会来提高他们的生产力、安全性和可持续性。 有效的润滑计划——作为更广泛的维护实践的一部分——能够提升机器的健康和可靠性，同时延长设备的使用寿命。通过将高性能润滑产品与专家领导及数字化服务相结合，这些服务有助于监控和优化这些润滑剂，矿工能够更好地保护机器部件，减少故障风险，以使设备更长时间地以最佳效率运行。 这些可能看似一个站点整体运营上的微小变化（对于需要管理运营成本上升和作为首要任务的社会减少co排放压力的矿工来说，润滑剂通常是低优先级的）⁸，但它们对2运营效率，工人安全，温室气体减排——以及矿山应用新技术的能力。 管理不断上升的成本可能是首要任务，但可持续发展是矿山无法忽视的挑战。根据客户之声研究显示，在降低成本之后的下一个优先事项是来自社会的压力，要求他们降低CO排放，并最大限度地减少受污染的水和土壤的影响。2当地社区（从减少作物产量到增加健康风险）。⁸ 这种压力主要来自立法者，但网站也面临着来自更广泛的价值链和相邻行业的变革需求。 矿工们自己说，润滑对于实现他们的目标至关重要 为了了解有效的润滑方案对地下采矿作业所带来的差异,该研究揭示了矿工在生产力、安全、创新和可持续性这四个关键领域中的主要维护需求。 这里，我们探讨这些需求，并看看矿工如何与专家提供者合作，将合适的解决方案引入他们的场地运营。 1提高设备运营效率 2地下采矿用润滑剂：关键特性 3创建更安全的地下采矿环境 4实施突破性创新 5开发更可持续的采矿实践 6地下采矿用润滑剂：探索环境特性 1 提高设备操作的劳动生产率 根据该研究，地下矿工的首要维护重点是维持机器可靠性以驱动运营效率。主要期望是机器能够以最小的停机时间运行。为此，地下矿工正寻求通过创新润滑技术等主动解决方案来提高设备效率。他们也在寻找能够确保润滑剂供应的供应商——一个可靠的供应链对于让他们运营尽可能高效至关重要。 维护支持在地下矿工中备受重视，现场协助、油液分析和库存管理等服务被视为必不可少。这些技能目前可能在一些矿区不存在，使得提供专业技术知识的供应商对于将它们整合到采矿实践中变得至关重要。这意味着地下矿工应该寻求与能够提供以下服务的供应商密切合作： 专为承受严苛现场条件而研制的高性能润滑剂产品。 就润滑剂本身而言，有一些特性被认为是支持安全高效采矿作业所必需的。这包括具有防火性、低毒性和防腐蚀性能的润滑剂，以及与密封件和垫圈兼容以防止泄漏的润滑剂。还需要看到具有热稳定性能的润滑剂的好处，以确保产品在高温或温度变化的工作环境中能保持粘度。虽然可持续性在重要性和要求方面日益增长，但可生物降解润滑剂和润滑剂性能仍然和以往一样重要。 确保产品在需要时可获得，以防止不必要的停机。 专业技术和数字服务，支持矿区使用中的润滑剂的监控、分析和优化。 地下采矿用润滑剂：基本特性 地下矿工需要从他们的润滑剂中获得的关键特性包括： 与密封件和垫片的兼容性 提高抗磨损能力 与设备上的密封件和垫圈相容的