零代码制造行业信息化白皮书

400-111-0890marketing@jiandaoyun.comjiandaoyun.com 关于我们/ 04言/ 05目录第三章最佳实践龙辉起重：传统乡镇制造企业到底如何下好数字化这盘大棋？/ 27广西钢铁：“百亿”柳钢是如何“炼”就管理信息化的？/ 31上汽通用五菱（重庆）：单部门、年节约成本超15万！/ 35东方日升：前沿的光伏行业是如何使用零代码搭建数字工厂的？/ 38煤炭行业龙头信息化之路：13个矿井全覆盖、2.8万员工使用！/ 43云南曲靖烟草：钉钉+简道云，快速打处涉烟违法快递！/ 47龙烟公司：摒弃传统开发，自主搭建60+移动应用，最快1天上线！/ 52中复连众：业务人员自行搭建应用，让数据和计划不再“过时”！/ 55四川众友：如何通过数字化生产管理，一年节省约100万元？/ 58中海油华鹤：按需搭建、不断更新，中海油华鹤办公“加速度”！/ 62卡夫威尔实业：谁说货物质量不能智能把控？一个小技巧，变人工为自动！/ 63宁波道生：对接原有ERP软件，覆盖七大制造业管理场景！/ 67溢达集团：让信息化转型更完美！/ 73鸿光杆塔：库存信息化管理这样做，半年减少库存积压1100吨！/ 77第一章制造行业信息化简述制造业信息化发展历程/ 07国内制造业信息化发展现状/ 08当下制造企业信息化常见难点/ 11国内制造业信息化发展趋势/ 13简道云零代码实践/ 17第二章制造行业信息化管理方案生产制造/ 20行政人事/ 23产销平衡/ 24 序 2 关于我们帆软软件有限公司（以下简称“帆软”）成立于2006年，是中国专业的大数据BI和分析平台提供商，专注商业智能和数据分析领域，致力于为全球企业提供一站式商业智能解决方案。帆软在专业水准、组织规模、服务范围、企业客户数量上均为业内前列，先后获得包括Gartner、IDC、CCID在内的众多专业咨询机构的认可。2018年入选福布斯中国非上市企业潜力榜50强，2018年、2019年、2020年连续入选中国大数据企业50强。简道云是帆软旗下的SaaS零代码应用搭建平台，2015年正式上线，主要面向业务人员，帮助他们以零代码的方式开发出符合业务需求的各类管理应用。随着近些年越来越多的企业进行数字化转型升级，简道云也在这股数字化浪潮中成长为零代码领域的SaaS领军企业。管理员无需代码，即可构建出符合需求的业务管理系统（如生产管理、进销存等）。员工电脑、手机均可使用，随时随地都能处理业务。产品主要包含以下功能：在线表单：主要用于收集数据，常用于销售上报、签到签退、报名登记、生产数据录入等场景；流程引擎：主要用于审批与规范流程，常用于报销申请、周报审批、家电派单等场景；分析仪表盘：可对表单收集的数据进行多维度、实时展示，简道云提供10+种实用仪表盘样式，辅助决策管理；共享知识库：通过知识库不断地梳理业务资料，沉淀业务知识，制定业务规范，从而让团队的业务更进一步；扩展功能：提供OCR识别、自定义打印、数据预警、BPA、个性化等特色能力；外部互联：实现上下游伙伴、合作单位、母子公司等企业跨组织协作场景，常用于供应商管理、经销商管理、客户管理、项目管理等。作为国内首款在线零代码应用搭建平台，简道云帮助企业管理者将想法快速变成现实。包括OPPO、TATA木门、娃哈哈、大竹县居保局等越来越多的企业和组织都在使用简道云。更多简道云信息详见官网：www.jiandaoyun.com，商务电话：400-111-0890第一时间获取制造业最新模版 宁波普锐明：这家企业的成功，是生产制造信息化的最佳范本！/ 82宝峨机械：外资企业在中国，复杂的纸质文档如何数字化？/ 87广东永锐实业：制造企业如何利用数据，高效管理生产设备？ / 91朝阳橡胶：制造型企业如何提升运行效率？/ 94行业大佬有话说/ 98结语/ 100 扫码关注简道云扫码添加行业顾问领信息化工具免费使用权 序言改革开放以来，我国制造业的发展成就举世瞩目，随着规模的不断扩大，中国已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。但对制造企业来说，生产效率低下、生产设备管理混乱、产品质量参差不齐、人员管理不到位、跨部门信息沟通不畅等已经成为阻碍其进一步发展的重要原因。IDC发布的《2018年中国企业数字化发展报告》显示，制造业的数字化程度最低，大部分企业在信息化浪潮中，还都保持着观望的态度。究其背后原因，是不少制造企业尚未找到低投入、高回报的信息化升级方案。大部分制造企业有原生ERP系统，但随着企业的发展壮大，原有ERP功能已无法满足企业日益增长的业务需求，原生ERP进退两难。而决策者在半信半疑中试行改革，企业生产线的劳务人员素质普遍较低，尽管能使用智能手机，也难以操作复杂的软件，信息化的推行面临着重重阻力。2020年，在疫情黑天鹅的影响下，制造企业信息化机会与危机并存。“居家隔离”带来了制造业信息化的爆发式发展，智慧生产建设将步入“快车道”；但宏观环境下全球市场出现极大的不确定性，许多制造企业面临供应链中断，产品生命周期缩短，顾客和市场需求多样化，价格战加剧，生产招工难、用工荒等现实挑战。企业必须盘活现有的产、供、销、信息等资源，快速作出调整以适应后疫情时代的制造业转型和可持续发展。本白皮书将对制造业信息化发展历程、现状、趋势与核心难题做深入解读，并在此基础上提出了相应的制造行业解决方案，结合行业内实践成功的客户案例来详细分析制造企业信息化转型的有效方法，供生产制造行业的朋友们参考交流。 简道云搭建/1年简道云搭建/1年5 制造行业信息化简述 制造业信息化发展历程库存控制管理1940年代库存订货计划1960年代采销产存全流程1970年代123理论：ERP发展史聊一聊ERPERP是由美国Gartner Group公司在90年代初期首先提出的。它的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪，而且它并不在意员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。ERP面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间。对于制造业来说，他们更关注实物产品的供应，并根据实物产品的来源去向，建立了采销产三大核心部门，形成了“总经理制定全面计划，三大核心部门建立相互依赖的部门计划与KPI，并根据执行情况给予奖惩、调整下周期计划”的模式。为了服务于这样的管理模式，ERP软件的整体概念就诞生了。可以说，实体制造模式决定了三大部门分工，三大部门分工决定了ERP软件成为制造业核心业务系统。业财一体化管理1980年代4企业资源计划1990年代5 国内制造业信息化发展现状企业信息化建设水平影响因素在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的——那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。年产值信息化人数8000万以下100人以下8000万-10亿100-500人小型制造业中型制造业通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。然而当下，IT部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。多数情况下规模较大的企业由于管理更完善、资金更雄厚，在信息化上面走得更远。随着信息化发展阶段的深入，企业对信息化的数据质量、管理优化要求也水涨船高。 大型制造业超大型制造业10亿-100亿500人以上100亿以上数万人 不同地域、产业信息化建设差距较大目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好；以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高；而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。薄弱多少产业信息化应用冶金、采掘类产业不同产业信息化建设状况： 轻型制造门类技术密集型产业信息化基础环境扎实 谁不想上来就达到信息化统一阶段呢？然而，由于无法承担重写代码带来的再开发成本、大量IT运维成本，多数企业只能选择分阶段以数以十年计的时间慢慢发展信息化。在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。企业信息化投入比例加大据统计，2000年与2001年，制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的10%，而2019年提高到了27%。计世资讯《2019年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》显示，有约34%的制造企业已经引入系统，在没有引入的企业中有46.5%的制造企业对于软件很看重。 信息化框架落地难很多制造企业没有IT部门，或IT部门对业务结构、部门分工理解不够深入，往往是业务部门说需要什么就给什么，无法基于全局给出完整的信息化框架；而信息部门本身代码开发任务重，边缘需求多、变化快，在大量需求堆积的情况下，边缘业务难以完全顾及，容易造成“顾首不顾尾“的情况。而各部门往往只考虑自己需要的数据而不考虑全局的数据，只考虑自己上报数据的困难而不考虑其他部门上报数据的困难，导致数据孤岛或落地障碍。信息化价值定位模糊信息化和自动化是数字化的一对双生子，但在刚实施起来的时候，效果却是有很大的差异——自动化是立马见效；而信息化为了要实现数据的准确性，在初始阶段反而会增加成本。这主要是因为一线员工的人员素质低，数据填报不准确，人工录入缺漏、延迟、不按手册操作现象多；而且没上信息化的工厂在某些环节的管理上也必然是粗放式、凭经验随意管理的。那么为了将原先没有收集到的准确数据收集上来，企业往往需要增加人手或改革业务制度。很多企业领导层大多对信息化有着根深蒂固的偏见，认为信息化也该是立竿见影的降本增效，没有意识到信息化最根本的目标是辅助一线业务数据收集准确，从而推动计划制定与落地，因此他们往往在信息化早期觉得用人多、成本高就叫停了。实施项目失败50% 当下制造企业信息化常见难点领导管理意图不明确简道云项目实施工程师表示：“在以往和客户交流的过程中，我们发现许多领导其实并不明确自己的管理意图，他们往往只知道要信息化转型，但并不清楚究竟想要实现哪一层级的管理，也就不能获知信息化应该开展到什么样的高度。这给实施落地应用带来了很大的难度。常常实施到一半，系统框架都已经确定了，客户又提出来新的管理看板需求。新的数据在原先的架构里并未被考虑，导致信息系统架构被迫反复重新设计。”领导管理意图由浅入深可分为：采销产协同、物料流转管理、成本追踪（物料费用、工人薪资、能源、水电、房租、费用报销）、效率管理（人机料、人员利用率、机器OEE、物料良品率）和总账报表（记账凭证、银行流水；资产负债表、利润表、现金流量表等）。公司高层在实施信息化前，必须首先明确自己的管理意图，以便于信息化能够“快、狠、准”地落地并且真正服务于企业管理需求。在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。由于缺少顶层设计，信息化系统的数据收集、管理规范作用显得无足轻重。有大量企业甚至在花了大价钱运行标准化信息系统的同时，仍然并行使用Excel，一次业务汇报两遍，业务人员苦不堪言。