中车在传动系统和电驱动领域展现出多项技术创新和产品布局:
一体轴行星排与差速器
- 中车一体轴行星排:采用双联行星齿轮传动和高速一体轴结构,通过太阳轮、行星轮、行星架及齿圈的协同作用实现载荷均匀分布,峰值扭矩3000Nm,传动比11.57,中心距65mm。
- 中车焊接差速器:主减齿轮与差壳采用激光焊接,减重1.2kg,轮端扭矩4800Nm,差速器总重9.6kg,球径98mm。
电机技术
- 异步电机铸铝转子:采用重力离心铸造,斜槽、V型斜极、磁路优化等方式,峰值功率128kW,峰值转矩210Nm,峰值转速22000rpm,转子线速度159.4m/s,爆裂转速37000rpm。
- 励磁电机转子:峰值功率200kW,峰值扭矩400Nm,峰值转速17000rpm,转子线速度123m/s。
- mini Pin定子:相比hair-pin绕组端部尺寸降低25%,减小绕组电阻,降低铜耗,提升效率。定子外径220mm,8极72槽,峰值功率160kW,峰值转矩300Nm,峰值转速17000rpm。
- X-Pin定子:定子外径210mm,8极72槽,峰值功率180kW,峰值转矩300Nm,峰值转速17500rpm。
- P3扁线定子:定子外径210mm,8极72槽,峰值功率160kW,峰值转矩310Nm,峰值转速16500rpm。
- P1扁线定子:外径180mm,8极48槽,峰值功率75kW,峰值转矩92Nm,峰值转速15000rpm。
电控系统
- 100kW功率砖:包含功率模块、电容、电流传感器、冷却水道、驱动电路,搭载中车L7塑封模块,电容与水道基板一体式灌封,激光焊接工艺,系统杂散电感<16nH,可兼容Si/SiC。
- 增程发电机专用控制器:采用驱动、控制叠层方案,集成停缸控制、低温联动等功能,适合发电机顶部安装,适配1.5T发动机需求。
- DHT双电控:含DCDC、PDU。
- 八合一水冷电驱。
- 八合一油冷电驱。
- 异步三合一。
- 70kW三合一。
- 220kW油冷三合一。
- 轻卡电驱桥160kW电机电控。
- 商用车多合一电控(重复提及)。
- 分布式电驱。
- 增程二合一。
- 重卡电机。
合作与竞品
- 万里扬:多项技术提及,包括行星排、电驱桥等。
- 赛力斯七合一电驱。
- 赛力斯多合一超级增程总成。
整体来看,中车在传动和电驱动领域的技术布局全面,涵盖行星排、差速器、电机、电控及多合一系统,并与万里扬、赛力斯等企业合作或竞争,展现出较强的技术实力和市场竞争力。
▲中车一体轴行星排,双联行星齿轮传动和高速一体轴结构,通过太阳轮、行星轮、行星架及齿圈的协同作用,实现载荷均匀分布,峰值扭矩3000Nm,传动比11.57,中心距65mm▲中车焊接差速器,主减齿轮与差壳采用激光焊接,相比传统螺栓连接型差速器可减重1.2kg,轮端扭矩4800Nm,差速器总重9.6kg,球径98mm
▲中车异步电机铸铝转子,重力离心铸造,转子采用斜槽、V型斜极、磁路优化等方式,峰值功率128kW,峰值转矩210Nm,峰值转速22000rpm,转子线速度159.4m/s,爆裂转速37000rpm▲中车励磁电机转子,峰值功率200kW,峰值扭矩400Nm,峰值转速17000rpm,转子线速度123m/s
▲中车mini Pin定子,相比hair-pin绕组端部尺寸降低25%左右,减小绕组电阻,降低铜耗,提升效率和功率。定子外径220mm,8极72槽,峰值功率160kW,峰值转矩300Nm,峰值转速17000rpm▲中车X-Pin定子,定子外径210mm,8极72槽,峰值功率180kW,峰值转矩300Nm,峰值转速17500rpm
▲中车P3扁线定子,定子外径210mm,8极72槽,峰值功率160kW,峰值转矩310Nm,峰值转速16500rpm▲中车P1扁线定子,外径180mm,8极48槽,峰值功率75kW,峰值转矩92Nm,峰值转速15000rpm
▲中车电控▲中车100kW功率砖,包含功率模块、电容、电流传感器、冷却水道、驱动电路,搭载中车L7塑封模块,电容与水道基板一体式灌封,激光焊接工艺,系统杂散电感<16nH,可兼容Si/SiC
▲中车增程发电机专用控制器,采用驱动、控制叠层方案,集成停缸控制、低温联动等功能,适合发电机顶部安装,适配1.5T发动机需求▲中车DHT双电控,含DCDC、PDU
▲中车八合一水冷电驱▲中车八合一油冷电驱
▲中车异步三合一▲中车70kW三合一
▲中车轻卡电驱桥160kW电机电控
▲中车商用车多合一电控▲中车商用车多合一电控
▲中车分布式电驱▲中车增程二合一▲中车重卡电机
▲万里扬▲万里扬
▲万里扬
▲万里扬▲万里扬
▲万里扬行星排▲万里扬电驱桥
▲赛力斯七合一电驱
▲赛力斯多合一超级增程总成