工业互联网应用案例集（2023-2024年）
工业互联网应用案例集（2023-2024 年） 工业互联网产业联盟（AII）2025 年 5 月 声明 本报告所载的材料和信息，包括但不限于文本、图片、数据、观点、建议，不构成法律建议，也不应替代律师意见。本报告所有材料或内容的知识产权归工业互联网产业联盟所有（注明是引自其他方的内容除外），并受法律保护。如需转载，需联系本联盟并获得授权许可。未经授权许可，任何人不得将报告的全部或部分内容以发布、转载、汇编、转让、出售等方式使用，不得将报告的全部或部分内容通过网络方式传播，不得在任何公开场合使用报告内相关描述及相关数据图表。违反上述声明者，本联盟将追究其相关法律责任。 工业互联网产业联盟联系电话：010-62305887邮箱：aii@caict.ac.cn 编写说明 工业互联网产业联盟（简称“联盟/AII”）成立八年来，持续开展工业互联网应用案例征集工作，积极推动我国工业互联网新技术、新产品、新标准、新模式的宣传推广和规模化应用，助推我国工业互联网产业和应用体系加速形成，为行业企业进行注智、赋能。截至目前，AII产业发展组已先后开展了24期征集工作，经专家评审，共计遴选出146个案例，得到业界的广泛认可。 联盟产业发展组围绕工业互联网云、网、数、智、安五大体系，在千兆光网、工业平台、数据空间、数字孪生、工业AI等新技术创新应用领域，多次组织各行专家进行案例评审，严格把关每项应用案例的高质量输出，同时对案例情况进行梳理，其方向包括： （一）基于新型工业互联网网络的多源异构数据采集和处理，运用工业无线、智能网关、边缘计算、数据空间、知识图谱等技术实现多源异构数据采集、汇聚、流通、分析和反馈控制。 （二）基于工业互联网平台的业务优化和模式创新，工业大数据和AI分析、系统化，可复用APP应用、多业务场景下端+边+云高效协同等领域，令“用数赋智”创新应用越发的成熟： 业务优化主要方向：生产和工艺流程优化、安全和环保管控优化、产品（设备）全生命周期优化、供应链协同优化等。模式创新主要方向：个性化定制、网络化协同制造、服务化延伸、产品远程运维、供应链金融等。 （三）基于工业互联网安全的一体化防护体系建设，包括设备安全、控制安全、网络安全、平台安全和数据安全等。 每一次案例的征集、遴选、评审过程，都像亲历了新技术从孵化到成熟的每一步，也切实感受到我国工业互联网产业的不断成长和壮大。联盟产业发展组会将案例征集工作继续用心做下去，加快新技术解决方案的产业化推广，为社会及企业带来更为广阔的价值空间。 目录 案例1 5G+工业互联网平台赋能企业智慧生产..........................1案例2基于“园区OS+工业APP”模式的智慧化工园区管理平台.........20案例3基于朗坤苏畅工业互联网平台的运行优化应用....................33案例4广安铭鸿危险废物物联网监管系统.............................46案例5微网优联5G全连接示范工厂..................................58案例6“管管安全”安全生产SAAS平台...............................81案例7浙江祥邦智能工厂建设项目...................................99案例8北部湾港钦州自动化集装箱码头智慧安防项目...................111案例9基于天信工业互联网的智慧矿山一体化解决方案...............155案例10沃丰科技助力施耐德电气构建知识图谱升级一体化技术服务平台..167案例11面向半导体封测及相关产业链企业的工业互联网应用............176案例12基于天翼智造工业互联网的轻量柔性智能工厂................194案例13桃源镜＋桃源境三维全息虚实融合实训解决方案................204案例14绿色纤维制品可信平台.....................................215案例15基于工业互联网的智能安防终端网络化协同制造新模式..........233案例16基于可重构数据流AI芯片的智慧工地监管平台...............277案例17基于云管端架构的数字化终端智能制造工厂创新实践............284案例18注塑汽车零部件智能工厂....................................298案例19工业数据要素产业化........................................321案例20辽宁阜新5G智慧能源小镇...................................328案例21基于工业互联网的热电智能调控技术..........................345 安徽一六八航空航天“5G+工业互联网”5G+工业互联网平台赋能企业智慧生产 一六八航空航天精密器件有限公司，作为国内领先的航空航天管路阀门系统方案解决商，为军工科研和生产配套服务提供了强大的支持。公司集生产制造、研制开发于一体，已经发展成为一个航空航天精密部件的制造商。 在当前的工业4.0时代，一六八航空航天精密器件有限公司积极响应国家政策，致力于实现工业互联网和5G技术的深度融合，以推动企业的数字化和智能化转型。在此背景下，公司启动了5G+工业互联网项目，旨在构建一个基于订单全流程、全过程的闭环管理系统，实现生产数据的实时采集、处理和分析，提升生产效率和管理水平。 该项目的实施，体现了公司的创新精神和前瞻视野。一方面，项目充分利用5G技术的高速度和低延迟特性，实现了生产数据的实时采集和处理，大幅提高了生产效率；另一方面，项目通过实现生产过程的数字化，改善了生产管理，提高了产品质量。 一六八航空航天精密器件有限公司的5G+工业互联网项目，是在国家政策引导、公司技术创新和业务需求的多重驱动下实施的。项目的成功实施，不仅提升了公司的生产效率，提高了产品质量，也为航空航天管路阀门系统行业的数字化转型提供了有力的示范。 一、项目概况 安徽一六八航空航天精密器件有限公司通过“5G+工业互联网”项目，构建了覆盖全业务流程和车间工艺流程的数字化生产制造体系。该体系通过5G技术链接企业人、机、物和系统，实现企业数字化管理、网络化协同和智能化制造。企业利用5G和云技术，构建企业级的工业互联网平台，实现数据跨应用采集、多系统数据全面采集，并通过数据分析，实现企业全局情况的实时在线管理。同时，利用5G+云的技术，构建企业MES系统，从而提高生产效率，减少人工干预，保证产品安全。通过打通ERP系统、MES系统、WMS系统等系统之间的数据，消除信息孤岛，实现生产数据的集成和实时监控，以实现降本增效，打造智慧工厂。 1.项目背景 安徽一六八航空航天精密器件有限公司在建设之初，已完成了基本的信息化建设，包括ERP的应用和OA的流程审批，以及内网机制的Excel报工。虽然形成了一定的信息化管理机制，但各系统间的信息孤岛现象严重，导致信息共享程度低、协同效率低下、成本浪费明显，且管理难度大。因此，该公司决定发展“5G+工业互联网”项目，以赋能机械加工行业的生产制造。此项目的核心在于利用5G新技术实现网络互连、数据互通，以及生产自动化与信息化的结合，旨在提高企业生产效率、提高产品质量、减少资源浪费，并通过数据互联互通和数据可视化实现质量管理的闭环，进一步推进精益制造和高绩效运营管理。 2.项目简介 安徽一六八航空航天精密器件有限公司正在实施“5G+工业互联网”项目，以创新企业运营模式，提升生产效率和客户体验。该项目将5G先进的信息技术和工业互联网平台融入企业的各个环节，实现了企业经营管理的数字化、网络化、智能化转型。 1.订单管理的数字化转型：项目通过工业互联网平台，实现订单信息的实时传递和处理，显著提升了订单管理的效率和准确性，同时也增强了客户的服务体验。 2.生产过程的智能化改造：项目利用5G技术的高速度和大带宽特性，实时 收集和分析生产线上的数据，包括设备状态、生产进度等，帮助企业更好地把握生产情况，提高生产效率和产品质量。 3.仓储的智能化：项目通过工业互联网平台和5G技术，实现仓储信息的实时更新和共享，提高了仓储管理的效率，降低了库存成本。 4.设备管理的提升：项目实现了对设备的实时监控和预警，提前进行维护和修理，降低了设备故障率，延长了设备的使用寿命。 5.电子图纸技术的应用：项目使设计和生产环节的无缝对接成为可能，提高了生产的精确性。同时，通过质量追溯系统，可以实现对每一个产品的生产过程进行全程追溯，确保产品质量，提高客户信任度。 6.环境监测：项目通过实时监测和分析生产环境的各种参数，实现对现场作业环境的实时监测，包括安全帽识别与自动预警、火焰识别与自动预警等，确保生产环境的稳定，为高质量的生产提供保障。 总的来说，该项目全面连接了企业的人、机、物、系统等要素，构建了一个覆盖企业全流程、全过程的生产制造体系。它不仅实现了企业的数字化、网络化、智能化转型，而且实现了企业降本增效、提质增效的目标，为企业的长期发展奠定了坚实的基础。 3.项目目标 本项目针对企业工业互联网的建设需求，设定了以下六大目标： 1.产品进度可控：确保员工依照工艺标准进行作业，全程闭环质量管控，避免不良产品流入产线。结合5G技术，使生产进程信息实时获取，实现生产计划和产品质量的实时控制。 2.产品生产过程可追溯：实现产品生产流程和品质的全程追溯，快速追溯物料投入和员工作业记录，利用快速报表统计，方便历史信息追溯。 3.数据信息可视化：应用5G技术和数字大屏，实现生产进度和生产信息的实时反馈、采集和共享。 4.数据中心：结合5G和大数据技术，实现工厂运营数据的实时准确分析，提升经营管理决策效率，增强制造运营管理水平，消除信息孤岛，提高部门间的协作能力。 5.生产办公无纸化：实现生产过程中的数据化记录，取代传统的手工纸质记 录，满足客户对产品品质的稽核要求。 6.多系统互联互通：利用5G技术，基于工业互联网平台整体架构，实现与相关软件系统的数据对接，包括生产测试软件和生产制造设备的数据，实现系统间的实时信息共享。 二、项目实施概况 1.项目总体架构和主要内容 图2解决方案逻辑图 本项目秉承PDCA理念，以订单全流程闭环管理为目标，结合公司管理需求及信息化现状，进行以下建设： 1.平台构建：基于企业级工业互联网平台，实现ERP、MES、WMS、电子图纸系统、能耗监管系统、视频监控系统间的数据互通。 2.透明化管理：利用5G技术，基于工业互联网平台整体架构，通过定制车间看板和数据监控中心，实时获取并分析生产数据。 3.移动报工：应用5G技术和终端报工，实时提交生产数据。 4.生产图纸电子化：通过5G技术，实现在线下发和查阅生产图纸。 5.生产计划数字化：实现排产、配料计划、设备保养和任务计划。 6.生产过程数字化：实现质量检验、生产报工、产品工序转移、在制品管理、不合格管理。 7.生产质量数字化：实现原材料入厂检验、生产过程质量控制、产成品出货质检的全过程数字化管理。 8.设备数据采集：应用5G技术，实时监控生产设备运行数据、设备状态、实时加工数据、设备在线状况。 9.智慧产品验收：利用大数据技术，实现订单全过程数据采集与使用，智能生成验收文档，提升验收效率。 10.企业管理应用数字化：通过数据透明化展示，为企业运营决策提供支持，提高企业管理水平。 详细建设内容如下： 1.1销采管理 销采管理主要是客户的订单管理。包括客户管理、销售订单、报表统计及相应基础设置功能，实现对工厂销售采购的标准作业及流程审批的全过程管理。 1.2生产订单管理 生产管理，即企业的生产执行系统，包括基于订单的生产工单生成，集合5G设备的生产任务的执行及生产
