核电工程质量策划方案编制指导手册（2025）
核电工程质量策划方案编制指导手册（2025） 编写单位：中国核能行业协会上海和运工程咨询有限公司上海核工程研究设计院股份有限公司华能霞浦核电有限公司中国核工业第二二建设有限公司中核国电漳州能源有限公司中广核惠州核电有限公司编写人员：牛玉飞、萄敏、韩兰英、赵辉、胡智威、刘晓婉、鲍兴华、李忠君 目录 1 总则,1.1目的..1.2适用范围，1.3编写步骤2编制内容2.1编制说明2.2编制依据，2.3工程概况112.4工程特点、难点及重点122.5质量目标和目标分解332.6质量风险分析3>2.7质量保证要素策划.392.8设计质量管理...442.9科技创新及新技术推广应用策划472.10技术管理策划.492.11工程实体质量策划552.12绿色建造策划....1002.13安全文明施工与环境保护策划.1052.14智能建造策划...1132.15质量工作进度策划.1222.16工程交付说明书策划.1232.17创优申报条件符合性和工程影像资料策划.123 1总则 1.1 目的 为了提高核电工程质量策划方案的编制质量，规范质量策划方案的编制程序，更好地指导项目提升工程质量，特制定本指导手册。 1.2适用范围 本指导手册适用于新建、改建、扩建的核电工程建设质量策划方案编制工作。本指导手册中质量策划图例仅作为项目质量策划参考，不作为实际施工依据。 1.3编写步殊 （1）编写立项（2）明确质量目标（含相关目标）（3）熟悉工程设计内容（4）收集相关资料（有关规范、规程和标准、细部做法及他人经验）（5）制定编写计划（6）组织与分工（主要负责人、编写成员、分包及协作单位）（7）编写初稿（8）集中研讨（9）修改、完善（10）审核、审批（11）下发执行（12）根据实际情况动态调整 2编制内容 2.1编制说明 主要包括：编写目的、意义及内容简介等， 案例： 为提升工程系统性、科学性和规范性管理，切实提高工程建设质量和机组整体移交水平，实现争创国家级工程高水平奖项（如有具体目标，可直接写出，例如“争创国家优质工程金奖”）的总体目标，按照工程建设项目评优标准，提前策划、精心组织、周密部署、分解目标，细化任务，落实质量提升各项保障措施，，实现工程质量持续提升。 深入贯彻落实国家质量发展纳要》和《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》，秉持“百年大计、质量第一”的方针，坚定不移地推进质量强企战略。国绕工程创国优的目标，按照“追求卓越、铸就经典”的国优工程创建理念，强化全员创优意识，激发全体员工的积极性和创造性：强化过程创优意识，确保每一个环节、每一个细节都达到最高标准。以高标准建成设计领先、技术先进、质量优良、管理卓越、绩效良好、节能环保的核电工程项目为目标，全面提升工程建设的整体水平。这不仅要求我们在设计理念上追求创新，在技术应用上追求先进，在质量管理上追求卓越，在项目管理上追求高效，在环境保护上追求绿色，在经济效益上追求良好。 本文件适用于建设、监理、总承包、施工等各参建单位的工程质量提升管理及实施。各参建单位应按本规划提出的工程质量提升目标和管理要求，细化制定本单位合同范围内的质量提升指标和实施保证措施。 2.2编制依据 主要包括：1合同要求、设计图纸、施工组织设计，规范、规程和标准、地方质量规定和所创奖项（国优奖)、企业标准等有关要求。 案例： 2.3工程概况 工程概况主要介绍工程项目的基本情况，一般应分为工程基本信息及工程建设概况。 其中工程基本信息包含：工程名称、建设背景、工程建设地点、工程的主要功能与用途、工程 开峻工时间、工程主要参建单位（建设单位、设计单位、总承包单位、监理单位、施工单位等）。 工程建设规模包含：工程规模、机型特点及参数、主要设备（主要设备、制造厂家、设备性能指标等）、工程主要技术指标（包括但不限于设计寿命、换料周期、堆芯功率、机组额定功率、厂用电率、机组可用率、单位容量占地面积、职业辐照计量等）。 2.4工程特点、难点及重点 主要介绍本工程建设中最重要的特征及重点，以及需要解决的问题，特点是概括性的、宏观的，难点是具体的、微观的。 2.4.1工程特点 工程建设特点可采用部分量化指标并与其他在运机组有所对比，突出优势和差异化。工程建设特点一般包括： 1）核安全文化的融入情况； 2）工程技术特点（设计、设备先进性)； 3）现场环境特点； 6）施工组织特殊性等。 2.4.2施工难点及采取措施 一般描述工程建设策划中梳理出的重要问题，经过采取措施努力解决后转化为本工程的优势，建议按照设计、采购、施工、调试的顺序描写，包括：重大设计改进：施工及调试工艺的重大改进及创新科研攻关课题，进口或重要物项的采购分析，现场环境特殊性分析，特殊工艺实施分析，工期情况分析，资源投入分析，安全、质量、环保管理要求分析，合同接口关系分析，施工逻辑的分析等内容。 三、混凝士施工工艺 （1）筱基大体积混凝士应设计专项配合比， （2）应按照实际混凝土搅择、施工条件进行可行性试验，宜包括泵送试验、落度损失试验、混凝土凝结时间试验。 （3）筏基筑时段应避开大围、大风等恶劣天气。 （4）混凝土浇筑应保证入模温度，并保证整体工作性能满足现场施工需求。 （5）筏基混凝土同一施工段应连续浇筑，浇筑方法可选用分层或斜向推进式。 （6）现场应提前设望好混凝士下料管、下料口， （7）混凝土（特别是表面及侧面）应进行二次振，确保混凝土整体密实不沉降。 （8）浇筑过程中产生的泌水应及时排出或受出， 四、测温及养护工艺 （1）筏基大体积混凝土专项施工方案中，应明确测温点的布置方法及各项温控指标的控制值和警减值，优先采用自动化测温及数据采集系统，重要结构宜布置应变监测点并进行应变监测。具体控制指标可参考下表执行： （2）测温应控制测温频率，当实测值达到警戒值时，立刻采取措施如加强养护，并提高测温频率，直到回到警戒值以下。 （3）混凝土养护应按照“升温阶段保湿散热、降温阶段保湿保温"的原则执行。 （4）反应堆厂房微基混凝土浇筑后宜设置防风保温期 （5）侧模宜带模养护至养护期结束。 （6）混凝土养护时间应根据温度及应变监测数据确定，且不得少于14d。当混凝土表面与环境大温差小于20℃时方可拆除所有保温覆盖材料。 （7）养护期应检查表面有无裂缝产生，根据观测结果及时采取措施。 施工分析 钢衬里底板加胶区加厚板制作工艺 （1）根据排版图进行下料、坡口加工及边角修整： （3）采用对称焊接及跳焊的方式进行“工”型加强节点焊接，达到控制焊接变形目的 （4）“L”型加强节点焊接完毕后，取下固定靠板，对变形超差处，采用火焰加热方式进行矫正：在制作平台上进行“L”加强节点与6mm板的组对焊接，在背面点焊防变形靠板，由中间向两边分段退焊， 二、钢衬里简体壁板制作工艺 （2）分块壁板均采用专用的胎膜进行弯制成型，严格控制壁板的变形及形状误差。 （3）壁板在专用胎膜上弯制成型后，进行固定型钢的组对焊接，需重点控制贯穿件安装位置，弯制过程中通过龙门配合楔铁工装对壁板进行加固，保证壁板边缘翘曲变形满足要求。 （4）分块壁板制作完成后，宜使用专用立式存放架进行集中编码存放。 三、钢衬里截锥体就位工艺 （1）截锥体圆周方向由多块分块板拼装组成，安装就位过程中设置两条伸缩缝，从两个起点依次吊装就位成环，保证各分块板的安装位置。 （2）截锥体安装前，安装支撑调整装置用来支撑和调节截维体的锥度、半径、上口标高等参数 （3）截锥体就位后需严格控制上口周长和半径尺寸，以保证半径公差≤30mm （4）利用限位板、眼镜板、扶壁柱等工装装置，以定位截锥体并调整其组对间隙、垂直度等，保证其组对错变量、垂直度均高于安装标准。 （5）截锥体按先纵缝后环缝的顺序进行，两条竖向伸缩缝采用依次组对焊接，采用沿圆周正反方向反复测量不少于3次，保证每次圆周周长误差≤5mm。四、钢村单筒体壁板安装工艺 （1）使用间隙板调整纵缝和环缝的组对间障及错边量，错边量≤1mm。 （2）使用扶壁柱作为上层壁板的支撑固定，并调整上层壁板垂直度。 （3）按先纵缝后环缝的顺序依次进行焊接，宜设置圆形封闭的防风棚。 五、钢衬里壁板贯穿件安装工艺 （1）根据图纸进行贯穿件套简标高、轴线的测量放线，并进行尺寸及编号标识。 （2）直径较小的贯穿件套简采用一次性开孔，直径较大的费穿件套筒宜采用二次开孔，将贯穿件套筒从钢衬里板内侧向外侧穿入就位。 （3）贯穿件开孔采取隔一开一的原则，贯穿件套筒穿入就位后，使加强环与衬里板贴合，并保证加劲板的十字中心线与衬里板上的十字线重合， （1）钢衬里底板，宜采用埋弧自动焊焊机进行焊接，保证焊缝成型质量及焊接效率。 （2）钢衬里简体壁板宜采用手工电弧焊和钨极氟弧自动焊工艺。采用自动焊工艺时，通过导向板进行环缝坡口组对，宜采用粘接胶带进行待焊表而的保护。 （1）每一层模块拼装前应在拼装场地放出壁板位置线。 （3）利用测量仪器进行每一层壁板垂直度及半径调整，保证半径公差≤30mm。 （4）焊接过程中在模块垂直方向上下端口处采取有效防变形措施. （5》每层模块根据测量实际标高，确定余量切割量，标高允许偏差≤5mm。 （1）在弯顶拼装前应在拼装场地放出穹项顶项点的投影线和定位角度线。 （2）利用间障板调整各块壁板之间组对间隙。 （3）利用测量仪器进行每一层壁板圆周及半径调整，保证半径公差≤30mm 合 、核岛不锈钢水池龙骨安装工艺 （1）龙骨角钢制作前，转角、曲面等异形部位宜采用三维建模。 （2）锚固角钢安装时，安装间距线宜在规定的范围内采用负偏差，偏差应≤5mm。 （3）膨胀螺栓钻孔深处宜在规范规定的深度范围内采用正偏差，偏差应≥5mm。 （4）龙骨角钢焊接时宜采用变形控制卡具等控制焊接变形，平整度偏差应≤3mm/1m。 二、核岛不锈钢水池预埋组件安装工艺 （1）预埋组件安装位置控制线应采用公差范围内较小值， （2）利用螺杆调节螺母调节预埋组件的组对间隙、标高及平整度，标高宜为±1mm、局部偏差为±1.5mm （3）预埋组件安装时宜采用定位卡具，保证螺栓孔间距、位置及整组预埋组件平整度，螺栓孔闻距误差宜为±1mm。 （4）预埋组件安装完成后，宜采用安装螺栓二次验证预埋组件螺栓孔丝扣有效性。 （5）预埋组件上表面应与龙骨角钢在同一水平面。 三、核岛不锈钢水池覆面安装工艺 （1）覆面组对间隙顺直、均匀一致，覆面板与龙骨角钢贴合密实，无空隙，应采用组对间障板进行控制。 （2）覆面焊接前，应将焊缝清理干净，无杂物，表面成金属光泽， （3）焊接过程覆面宜采用静压方式进行防变形控制，乏燃料水池、内置换料水池、CIS水池、PCS水池和辅助给水箱等底板覆面局部偏差应≤3mm/1m，其它部位≤5mm/1m。 （4）所有焊缝焊接前，应对坡口和焊丝进行擦拭(如采用荫有丙酮的干净白棉布)，保证坡口和焊丝干燥洁净，无灰尘等杂质污染 （5）覆面安装完成后应保证覆面板表面完整性，无明显划痕及凹坑，整体无明显鼓包变形、 四、核岛不锈钢水池水闸门安装工艺 （1）门框安装位置控制线宜控制在±3mm以内。 （2）利用工装进行门框垂直度、水平度控制，重直度、水平偏差分别应为±4mm、±2mm。 （3）灌浆宜分段灌注，防止门框变形移位，误差不应超过±3mm （4）闸门安装应保证气囊与门框间距，防止门框磨损气囊。 五、核岛不锈钢水池模块化施工工艺 （1）堆腔水池模块化施工，根据水池结构特点，将水池分为6个结构子单元，各结构子单元由水池覆面及子模块支撑钢架组合而成，各子单元在车间预别完成。 （2）在现场模块拼装场地拼装内部桁架支撑体系，用以固定各子单元。 （3）通过吊装方式，将各子单元模块及封口钢架与内部桁架支撑体系连接，并调整各子模块的标高、垂直度等。 （5）根据堆腔水池底部结构特点，设计并制作用于模块就位固定的支撑底座。 （7）模块就位后，采用
