智能制造、工业大脑与数字孪生详细解决方案总结
一、背景与问题
当前制造业面临生产过程不透明、信息反馈不及时、资源浪费不可控、异常响应不及时、管理决策缺乏数据支持等核心问题,亟需通过技术手段实现管理升级。
二、使能技术与解决方案
1. 使能技术
智能制造的实现依赖于人工智能、大数据、云计算、物联网、工业互联网、传感技术、工业软件等使能技术,这些技术共同支撑起智慧管理、智慧物流、智慧研发等创新模式。
2. 工业大脑
工业大脑通过融合第三方系统,贯穿企业资源、物流、销售、生产、过程、技术等六流,实现预防性维护、个性化定制、智能化生产、服务化转型和全流程追溯,提升企业智能化水平。
3. 智慧制造蓝图
智慧制造蓝图涵盖智能供应链协同、组织个性化定制、智能化生产、服务化转型、线上+线下营销、虚拟数字化车间等,通过Restful企业应用开发中台、大数据分析平台、智能制造执行系统等实现端到端智能化管理。
4. 工业互联网IIoT平台
工业互联网平台架构包括云基础设施层、网络连接层、终端/网关层和应用使能层,通过设备状态监测、工业数据采集/可视化、能耗管理、物料跟踪等功能,实现设备预防性维护、产品质量追溯、工艺优化等应用。
三、智慧制造核心要素
1. 数字化
通过数字孪生技术,实现实体工厂与虚拟工厂的映射,贯穿产品全生命周期,推动产品在设计、生产、维护等环节的变革。
2. 集成化
面向供应链的横向集成、纵向集成和端到端集成,实现产品全生命周期管理,包括客户需求、产品开发、产品生产、产品服务等环节的智能化管理。
3. 虚拟化
采用三维建模、虚拟仿真技术,缩短产品开发周期,实现虚拟制造和虚拟产品开发,提高效率。
4. 模型化
通过实时数据检测和大数据建模,强化模型优化,实现生产过程优化、产品质量提升、能效增强、工艺优化等目标。
5. 自动化
实现自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的深度自学习智慧自决策,控制自执行,信息自感知,协同自适应。
6. 可视化
通过二维三维融合实现过程可视化、数据可视化和决策可视化,提升管理效率。
四、工业大数据
1. 数据来源
工业大数据来源包括供应商数据、机器数据、控制数据、人员数据、物料数据、质量数据、客户数据、物流数据等,数据类型多样、实时、海量。
2. 数据价值
工业大数据价值体现在制造价值提升(工艺优化、设备预测性维护、产线异常监控、产品质量控制)、供应商管理提升(风险预测、交付优化、供应商评价)、客户需求管理提升(客户行为挖掘、个性化定价、预测性保养)和运营价值提升(资产管理、资源消耗预测、人为错误预防、运营水平提升)。
3. 技术架构
工业大数据技术架构包括数据源、大数据处理、大数据应用,涉及Hadoop、Spark、Hive、Pig等大数据处理框架,以及数据仓库、数据湖等存储系统。
4. 应用架构
工业大数据应用架构包括决策与控制应用、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、虚拟仿真设计协作、柔性制造、智能服务等。
5. 应用蓝图
工业大数据应用蓝图涵盖数据采集与交换、数据预处理与存储、数据建模、数据探查、数据清洗、数据分析、数据可视化等环节,实现数据驱动决策。
五、智慧制造实施效果评估
1. 核心支撑系统
智能制造核心支撑系统包括智能制造车间仿真分析与重构、智能制造车间网络架构规划、智能制造业务流和数据流梳理、智能制造车间标准定义、智能数据采集、分析与决策支持系统、实验平台、研发平台、生产平台、服务平台等。
2. 实施效果评估标准
智能制造实施效果评估标准包括提升生产效率、降低运营成本、缩短研发周期、降低不良产品率、提高能源利用率等。
3. 智能制造模式提炼
智能制造模式提炼包括单一智能、多种智能、全智能等模式选择,以及消费者需求分析、产品竞争力分析、制造体系智能、服务体系智能等维度。
4. 业务价值
智慧制造业务价值体现在成本降低(10-50%)、投产时间提高(2-4倍)、库存下降(7-15%)、上市时间缩短(20-70%)、新产品提高(50-70%)、预测提高(3-5倍)、产出提高(10-50%)、产出提高(2倍)、停线减少(40%)等。
六、平台优势
1. 互联互通
任意传感器和设备互联互通,实现万物互联,解决硬件接入、软件互联、应用互联互通问题。
2. 全面集成
全面集成融合第三方工业软件,包括网站展厅、营销、电商、渠道、呼叫中心、在线客服、销售服务、产品质量追溯、知识库、CAD、CAE、PLM、MES等。
3. 高弹性、可扩展、可裁剪
高弹性、可扩展、可裁剪、自由组合、无限扩展,满足不同档次客户需求,避免未来巨大浪费。
七、研究结论
智能制造通过工业大脑、数字孪生、工业互联网、工业大数据等技术的融合应用,能够有效解决制造业面临的诸多问题,提升生产效率、降低运营成本、缩短研发周期、提高产品质量和竞争力,实现企业智能化转型和可持续发展。
背景介绍
使能技术发展使智能制造成为可能
2工业大脑
工业大脑:融合第三方系统,贯穿企业六流,让企业更智能
智慧制造蓝图架构
工业互联网IIOT平台架构
智能制造
智慧制造:智慧化渗透企业生产经营各个环节
数字化:数字双胞胎,实体工厂和虚拟工厂一一对应,相互映射
数字李生,利用物理模型和仿真技术,在虚拟空间中完成与实体空间的映射,贯穿于产品的全生命周期过程。大幅推动产品在设计、生产、维护及维修等环节的变革。不仅可以让我们看到产品外部的变化,更重要的是可以看到产品内部的每一个零部件的工作状态和产品生产整个过程。
集成化:面向供应链的横向集成,实现产品全生命周期管理
集成化:智能制造核心,三个集成
基于物联网技术,产品全生命周期追溯
虚拟化:采用三维建模、虚拟仿真技术,缩短产品开发周期
模型化:实时数据检测,大数据建模,强化模型优化
自动化:自感知、自自学习、自决策、目自执行、自自适应
可视化:二三维融合实现过程可视化数据可视化、决策可视化
智慧制造十大核心内容和典型应用场景
工业大数据
工业大数据价值
制造价值提升1、原因分析的工艺优化:2、设备预测性维护:3、产线异常监控:4、产品质量控制
02
供应商管理提升1、风险预测与分析:2、交付时间与路径优化:3、供应商评价与信用管理
03
客户需求管理提升1、客户行为挖掘:2、准确的个性化定价:3、产品预测性保养与维护:4、更好的产品体验
运营价值提升1、更好的资产管理:2、资源消耗预测与管理:3、人为错误预防:4、使捷与高效运营水平提升
工业大数据技术架构
工业大数据应用架构
工业大数据应用蓝图
大数据分析,实现企业智能
智慧制造5
设备管理
5智慧制造可视化场景
智慧制造可视化应用场景
工业大数据可视化
可视化决策
轻松设计不同风格的管理驾驶舱,满足任意可视化管理应用;多维度展现,随需而动的自助分析:报表授权管理,不同权限的人看不同报表;报表按设定自动抄送相关人员:一键图文报告生成功能,帮助企业构建一个完整的大数据分析平台
规划与选择5
GE:1%的威力
智慧制造八大体系
智慧制造体系如何选择
智慧制造的业务价值
客户提出需求,剩下的我们来做
平台优势
任意传感器和设备互联互通,万物互联
物联网智能网关,解决了任意具有通信接口的传感器和设备与系统的连接问题。实现真正的无物不联和万物智联,实现硬件接入、软件互联、应用互联互通
全面集成融合第三方工业软件
高弹性,可扩展,可裁剪,自由组合,无限扩展
工业大脑基于“物联网共性平台”,兼容旧有设备和系统面向未来,适用于各种应用需求
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