大型股份公司信息化咨询顶层规划方案

经初步调研，XX咨询建议XX未来总体信息化业务蓝图如下 根据调研结果，XX咨询结合XX实际情况以及行业特点情况，建议XX依据统筹计划，分步实施，稳步推进的原则，用2-3年建成以ERP为核心的统一运营管控平台，可称为“831”工程 商务分析与高级优化阶段 规划要点 •着眼于统企业管理平台，推进XX管理信息化持续、深入建设•规划分步法走，聚焦于1生产管控能力、2采购寻源能力、3市场营销能力、4财务管控能力、5项目投资管控能力、6人力资源管控能力、7产品研发能力以及8安健环管理能力等项能力的持续优化提升•可称为“”工程 •强化业务管控（预算、资金、报 表 合 并 ） 以 及 业 务 执行的精细化管理系统•将XX模块推广其它公司，如雄狮中间体公司 XX全面信息化工作–“831”工程，将以本次ERP项目以起点，透过如下“八项目标”的实现，帮助企业实现八项业务能力的持续优化提升 目标六：构建XX人力资源管控体系，加强人才引进、培养、考核、晋升、解聘、离职、后评估闭环管理通道的建设，创建学习型组织、打造个性化的人力资源服务平台，帮助XX持续实现人力资源管控能力优化提升6 同时，本方案将着眼于全局，力求全面审视与规划XX全业务价值链落地，给出了未来系统蓝图的初步建议 •为达成此重点建议方案，给出需要加强与改进的建议 初步改进建议 现状分析 •对标此重点建议方案，分析现有相关管理或系统薄弱项 目标一：生产管控能力提升，构建XX统一“生产管理”体系，加强业务规范性，提高生产计划、生产执行、质量管控与设备运维行与维修的管理能力，持续提升生产精细化管控水平 1.1重点建议方案：在销售计划的驱动下，实现以客户为中心的生产，基于并在大数据的支持下，实现原料采购计划、生产作业计划、销售储运计划三联动，实现逐步逼近零库存的采购生产销售储运管理 基于此，整个生产过程得以逐步展开，全透视且受控 再进一步，我们可以看到销售计划、生产计划以及能力计划和物料需求计划的连锁制衡，实现更精细的生产过程透视管控 建议方案要点： 价值体现： 建议内容： 启用SAP系统SOP、MPS、CRP、MRP、看板等系统标准功能。启用SAP系统AATP、ACTP物料、产能高级可用性检查功能。启用SAP系统看板、订单优先级、客户分类、管理优先级、采购申请/订单、流程订单等标准功能。 通过对计划管理流程的梳理、优化制定相应的管理制度和运行规范，打造适合企业的业务管理信息平台。通过全员参与提高、规范员工的作业行为，通过流程固化形成企业的习惯，通过适合企业的制度形成企业文化。 根据销售及市场数据，综合考虑客户分类、管理优先级、评估财务影响等因素制定业务目标。优化获利能力、销售收入、客户满意度及目标库存级别。基于物料产能最佳可用性的交期承诺。根据存货和设备建立可行的优化排产。 经济订购批量模型经济批量生产模型计划缺货库存模型经济批量折扣模型动态需求库存模型 多种预测模型模型分类管理战略目标分解销售订单（已有订单）库存量依据 年度计划月度计划日计划能力模型库存模型 可用能力能力评估（加班或委外）能力均衡能力计划能力计划调整 同时，本期将着重建立计划与实际成本的差异分析机制，帮助我们发现成本重灾区，持续优化与控制产品成本 建议方案要点： 价值体现： 建议优化内容： 清晰核算每套装置每款产品（每订单）的单位成本备品备件耗用成本要核算到每套装置低值易耗、办公用品要核算到每个班组通过工时核算每个生产员工的有效工资通过能耗的有效计量，核算到每个车间建立标准成本核算、分析的机制建立班组KPI考核的数据基础 成本中心，将公共费用(如办公用品、备品备件等)、工费(如生产报工的能耗、人工等)根据统计指标进行重估过账到工单，实现实际发生费用的还原流程订单，将标准成本与实际成本的差异通过物料分类账还原，实现产品实际成本的核算(如装置、活性成分)。实现长期客制订单成本不断优化 在S4系统建立成本核算的基础数据：作业费率、作业类型、成本中心、资源、物料、配方、流程订单等启用流程订单的报工、耗料、入库体现生产过程实物流与账物流的时时集成启用物料分类账功能 订单产品实际成本 标准订单/订制订单 成本中心 同时，实现配方和工艺精细化管理（包括客户定制的长期订单配方和工艺要求），为成本精细化管理建立数据支撑 价值体现： 建议方案要点： 建议内容： 完善并不断优化产品的配方线下工艺文件纳入系统管理优化产品结构规范流程作业指令明确理化反应装置及所需条件根据生产设备、工艺、产品特点制定标准工时 启用SAP系统主配方结构器管理功能，包括物料、配比、资源、工序、阶段、辅助工具、流程作业指令、反应容器、关系图、标准工时、能耗、成本中心、作业类型、作业费率启用S4系统保密配方管理功能，包括保密物料、保密工艺、保密工厂 配方，通过制定配方的标准，为物料需求计划、标准成本滚算提供基础数据。保密，通过系统物料、工艺、工厂的保密管理，实现不同或同一物料、产品、工厂在各业务部门、业务人员，达到不同层级的保密管理需求。 那么，未来系统是如何实现工艺配方的保密管理的呢？ 方案要点 •对原料及配比或工艺采用“保密编码管理”；•将涉密物料及配比组成“保密物料池”；•将涉密工艺组成“保密工艺池”； 1.2重点建议方案：依据精细化工行业按单生产的特点，系统实现多单优化排程，有效节约了原料成本，并实现订单库存管理 方案要点 •依据精细化工行业的特点设计多单优化排程；•在多单优化排程模式下，共性原料或中间体将被统一安排，提高生产计划安排效率；•同时由多单共性物资被充分利用，将减少余料的流费，从而节约了原料成本；•生产过程中，料工费成本及时收集，直接成本被及时分摊到订单；•生产成品直接入库至指定订单库存，从系统层面上僻免了误发，提高了客户满意度。 此外，系统还实现全产线的批次管理，支持任意节点基于“批次”的正向和反向追溯，实现任意节点批次链条呈现与追踪，并实现灵活的批次编号，帮助相关人员准确快速识别批次含义 建议方案要点： 价值体现： 建议优化内容： 实现入库时对产品的生产日期以及货架寿命进行管理对快过期的库存或者在仓库中存放超过一定期限的库存进行预警 实现先进先出的库存管理原则，避免资源浪费完善产品的质量追溯体系，实现有据可查，进而提升市场地位 实现全产线的批次管理，根据批次追溯货物的出/入库情况 若与条码或二维码集成，将实现生产流转及收发货操作过程中更为便捷的管理 确定条码和RFID应用范围，如仓库管理、产品发运管理、固定资产管理等。信息需要标准化，如物料编码、采购订单、销售订单等。条码打印或者RFID植入。协同供应商实施条码和RFID管理。采用手持设备或者台式设备。采用RFC方式与ERP系统实时交互。 若与MES集成，将实现生产过程工序级数据采集更为准确与便捷 生产报表举例 现状分析和初步建议–生产管理 •系统内生产计划与销售计划、采购计划未集成联动，未形成即时沟通与协作机制，原有软件建设不能满足实时的销售与生产联动与协作的需求； •原料采购、中间体、半成品、产成品生产管理联动关系未建成，未形成联动与协作关系；•生产工序与和生产配方管理不足，未见系统管理办法和全面的系统支持；•存在配方保密情况，目前无系统性管理方案。 •通过批次管理和MRP自动运行使销售计划、中间体生产、半成品生产和原料采购全过程即时联动机制；•使用计划驱动模式，使整个生产过程置于销售计划（年度预算量+三个月销售预算+每个月订单量+临时订单）驱动中，并使用大数据分析，及时监测不同成品库龄变化动因，及时合理调控销售计划，使生产更趋于合理，逐步逼近零库存；•未来启用SAP标准的生产配方、生产工艺和生产版本管理，精细管理生产过程，为成本分析与优化打基础；•采用SAP的配方保密策略方案，实现配方保密管理。 1.2重点建议方案：建设以PDCA为基础的质量管理制度并落地于系统，打造质量管理水平持续提升的通道，并应用大数据工具，分析质量动因，实现质量管理水平的持续优化（本期不实施） 质量管理体系：包括质量监督管理机构、质量标准体系、闭环的质量管理过程、质量执行流程和质量标准知识库。 实现将规范化的质量管理业务流程落地于系统卡控，实现供应链全过程质量卡控 现状分析与初步改进建议–质量管理 •XX目前未实施实验室管理系统，检验数据无法进行有效积累与沉淀； •择机实施MES系统与实验室管理系统，并与ERP系统集成，实现质量检测数据实时共享，提高工作效率。 •构建基于PDCA式的质量管控全过程的质量管理系统 •由于相关信息系统支持不全面，现有U8仅完成质量方案和质量检验结果的数据录入，尚未建立起覆盖XX各子公司统一的质量标准知识库 ›质量标准、质量制度固化到业务执行过程中；›全程流程式、主动推送送式质量管控，如系统无检测记录可暂入冻结库存，待合格后方可发货；›基于批次的全程在案可追溯的质量管理系统；›基于大数据的质量问题重灾区分析，实现质量管理水平持续提升； •初步调研了解，现有管理制度和系统对原料入库、生产中间体工序、半成品拼混、成品入库均有检验要求，但对检验诉求主动跟进处理不足，对检验结果处理决断规定不足，存在部分随意性或跟踪不够落地的情况； •制定完善的有关质量问题处理制度与流程，并固化到系统，并使质量控制前置，控制由于质量问题而产生的成本增加的风险； 1.3重点建议方案：建设基于全生命周期的设备管理流程并固化于系统，积淀数据，为未来大数据分析提供基础（本期不实施） •建立设备全生命周期管理的流程，明确设备资产战略指导，并需要加强资产管理相关各业务间的有效集成，积累全生命周期业务数据。 企业资产战略：基于资产全生命周期管理的资产战略和策略对有效开展资产管理工作非常重要。强化资产全生命周期的”总成本管理“和”全寿命质量管理”可以从根本上提高设备的可用性和经济性，改善管理成效设备资产前期管理：从项目规划选型、设计决定了设备的先天基因，建设安装形成了设备的先天体质，从成本角度占据了总成本20%左右的设备折旧金，同时对运行期间维修投入有着非常决定性的影响设备资产运行期管理：根据其设备特性，选择最佳运行方式、维修模式对设备，以实现设备经济健康运行和高产出。同时全运行起有效积累数据，为项目规划选型工作提供依据 基于全生命周期可追溯的设备管理，在规范统一标准的基础上，进行煤企资产设备梳理，使设备编码与财务固定资产编码形成统一的对照关系，实现设备建造、维修、技改与固定资产信息联动一致 •需统一设定设备数据的各项编码规则；•当新增资产时，系统根据内置的对应关系，通过设备编号和资产编号的映射而建立设备台帐和资产卡片的关联关系•设备人员可以随时在系统中通过关联的资产编号查看资产卡片上相关价值信息•财务人员可以随时在系统中通过关联的设备编号查看设备相关状态、工作信息 设备分类资产分类 基于SAP标准成本与实际成管理系统，科学组织维护过程，可持续降低维修成本 此外，将设备润管理定期工作与制度固化到系统中，实现设备润滑自动到期提醒，可提高设备的可用性 ，降低非计划停机及维修总成本（1/2） 将设备润管理定期工作与制度固化到系统中，实现设备润滑自动到期提醒，可提高设备的可用性，降低非计划停机及维修总成本（2/2） 基于设备数据积淀和完善的设备资产管理考核指标体系，为设备资产的采购、运行、维修等提供决策依据 构建高阶设备TCO分析平台，帮助企业持续降低设备总拥有成本 TCO分析机制基于设备的资本性支出和运营支出，从价格、使用和处理方面覆盖总成本要素，及从采购申请到报废的设备全生命周期。 目标二：采购寻源管控能力提升，构建XX统一平台的“物资管理”体系，加强业务规范性，提高采购及物资管理效率，逐步降低物资总体成本 2.