长华控股集团股份有限公司成立于1993年，总部位于慈溪，是一家专注于汽车金属零部件研发、生产、销售的公司。公司拥有9家全资子公司和1家合营公司，产品广泛应用于汽车车身、底盘、动力总成系统及新能源汽车三电系统等部位。公司秉承“长华品质、追求卓越;以人为本、持续改进”的质量方针，具备过硬的研发实力和可靠的产品质量，能满足客户各类型乘用车的定制化需求。
一、公司基本情况
公司在全国拥有6大生产制造基地，配备专业研发团队、先进设备、有效的质量管理体系和强大的生产能力。公司拥有2家国家高新技术企业，实验室通过ISO/IEC17025:2017认证，技术中心通过省企业技术中心和省企业研究院认定，曾主导起草2项紧固件国家标准和1项中国金属学会团体标准。公司通过了IATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO45001:2018以及GB/T23001-2017等第三方认证，建立了完善的质量管控体系。
二、公司经营情况
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碳陶盘生产及产能
公司主要提供碳陶刹车系统专用合头及紧固件套装，生产基地位于慈溪高新区厂区，一期生产线具有年配套20万件的生产能力，单车价值超人民币一千元，将于2025年批量供货。公司积极抢占碳陶刹车系统市场，针对售后改装市场也有几十款零件正在进行赛道测试开发，市场前景广阔。
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产品材料及应用
公司主要原材料为钢材（包含板材、线材和其他钢材），已与主要原材料供应商建立长期稳定合作关系。主要生产汽车紧固件、冲焊件、铝铸件等，产品主要应用于乘用车领域，已有效覆盖全球各系别乘用车，合作客户包含欧系、美系、日系、自主品牌及汽车新势力等。
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主要产品
公司主要从事汽车金属零部件的研发、生产与销售，已形成“紧固件+冲焊件+大型铝铸件”为一体的产品结构优势。通过集团化产业链布局，公司已建立含高强度紧固件、折弯件、螺母板、冲焊件、冲铝件、铸铝件、碳陶刹车系统金属结构件等相关多元化产品矩阵。公司拥有独立的研发中心，实验室已通过CNAS认可，是整车厂一级供应商。
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生产模式及降本增效
公司采用以销定产和安全库存结合的生产模式，根据客户订单和销售预测合理安排生产计划，提高产能利用率和生产效率。同时，结合原材料价格变动趋势进行采购调整，控制采购成本。公司加快技术研发进程，通过引进先进生产设备、强化内部管控、加强自动化改善和推进信息化、智能化工厂建设等方式，实现降本增效。
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下游议价能力
作为整车厂的一级供应商，公司能快速响应客户需求，积极参与早期同步开发工作，提供最适化式样提案。公司坚持全工艺链自制的方针，加大在新产品、新工艺、新材料领域的研发投入，致力于技术创新和产品升级。通过研发中心自主设计的铸铝件与冲焊件内制化柔性装配生产线，实现“模块化、集成化”供货新模式，进一步缩减客户端装配工位。公司强化技术引领，持续加强自身核心竞争力，并设身处地考虑客户需求，不断提高对客户的服务能力和议价能力。
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紧固件品类及利润水平
公司专业生产汽车专用紧固件近三十载，产品以高强度紧固件为主，包括螺栓、螺母和异形件三大类，使用位置涵盖三电系统、发动机系统、悬挂系统等多个领域，强度等级覆盖汽车紧固件及关键部位的高强度紧固件，能够生产最高级别为14.9级产品。“年产20亿件汽车高强度紧固件生产线建设项目(一期)”的建成，大幅提高了公司高强度紧固件生产能力，有效降低生产成本，提高生产效率，进一步巩固公司行业领先地位。
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分红规划及股价提振
公司高度重视市值管理工作，上市以来坚持每年持续分红，累计派发现金红利超4亿元。公司已开展两次回购，合计已回购股份728.96万股，金额总计7897.50万元。公司将继续加强客户开拓力度，提升内在价值和竞争力，争取为投资者带来更好的回报；加强同市场各方的沟通与交流，传递和提升公司价值；秉持“实业+投资”双轮驱动的发展战略，积极寻求新能源汽车产业链增量市场、人形机器人等领域的投资并购机会。
