万华化学(600309)董事长廖增太“伪降解”、“假降解”-调研纪要

万华化学集团董事长廖增太 “大众对于可降解塑料的认知处于萌芽期，通过明确生物降解制品标准要求，建立生物降解塑料白名单制度，结合快速检测技术手段加强监管与处 万华化学董事长廖增太“伪降解”、“假降解” 罚，同时大力进行社会公众科普，可有效封堵假降解和伪降解的生存空间，促进塑料污染治理良性发展。” ▍个人介绍 男，汉族，1963年4月出生，硕士、高级工程师。现任第十四届全国人大代表，万华化学集团股份有限公司党委书记、董事长。 万华化学始终坚持以科技创新为第一核心竞争力，持续优化产业结构，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料四大产业集群。所服务的行业主要包括：生活家居、运动休闲、汽车交通、建筑工业、电子电气、个人护理和绿色能源等。 作为一家全球化运营的化工新材料公司，万华化学拥有烟台、宁波、四川、福建、珠海、匈牙利六大生产基地及工厂，形成了强大的生产运营网络；此外，烟台、宁波、北京、北美、欧洲五大研发中心已完成布局，并在欧洲、美国、日本等十余个国家和地区设立子公司及办事处，致力于为全球客户提供更具竞争力的产品及综合解决方案。 Q：为了满足绿氢连续化供应的经济性需要，您建议国家出台针对绿氢发展的电力支持政策，以电网作为补充和调节，实现绿电制氢的连续化。 能否详细解释一下？ 廖增太：电解水制氢具有设备简单、工艺流程稳定等优点，其中碱性电解水技术最为成熟，已进入商业化运行阶段。随着绿电成本的持续降低，叠加电解水制氢设备的大型化与规模化，绿氢将有可能实现化石能源制氢的平价替代，具备大规模应用推广的条件。但目前电解水制氢及下游合成氨、合成甲醇均属于化工过程，需要连续稳定的电力供应和氢气输送，但是风电、光伏发电存在间歇性的特点，会导致化工生产危险性显著增加、成 本大幅抬高。因此，这些示范项目迫切需要解决绿电供应实现连续化生产。 具体模式可以是：绿电年发电规模大于或等于制氢年电力需求，在项目运行过程中，当风电、光伏发电量高于制氢所需电量时，超出部分的电量上网“储存”，当发电量低于制氢所需电量时，不足部分由电网“储存”电量补充，电网公司收取相对合理的服务费。Q：绿氢产业的发展对化工行 业的影响是怎样的？ 廖增太：石化化工行业一直是氢气的重要应用领域，但公众号新价值人始终以灰氢为主，是碳排放的重点领域，且属于减排难度较大的领域。推动绿氢产业的发展，是石化化工行业实现碳达峰碳中和目标的重要路径之一；发展“绿氢化工”是石化化工行业实现深度脱碳的重要举措。当绿氢成为稳定足量的低价氢源时，绿氢将更好地促进化工行业脱碳。Q：如果聚氨酯新型结构保温一体化构造体系在建筑节能领域得到推广，将给建筑和 化工行业带来怎样的改变和影响？ 廖增太：如果得到推广，聚氨酯新型结构保温一体化构造体系会成为建筑保温围护结构材料的新选择。 结构保温一体化是我国建筑行业发展的大趋势，而聚氨酯新型结构保温一体化构造体系是充分发挥聚氨酯浇注产品特点，在空腔墙体中发泡、填充、粘结，与墙体形成整体结构，不仅实现围护墙体的高效保温，而且具有防火、施工效率高等特点，相比较传统的结构保温一体化墙体，聚氨酯保温与墙体粘结自成整体没有拼缝，聚氨酯保温与墙体之间不需要穿插连接件，因此没有热桥、气密性、水密性表现更好。 建筑保温的推广将给聚氨酯行业带来很大的市场，主要在于聚氨酯在建筑保温中的应用比例将会快速提升，这正是目前全球聚氨酯产业发展的大趋势。在国外发达经济体中建筑保温是聚氨酯行业最大的下游应用，而我国这一比例目前比较低，聚氨酯建筑保温在我国有巨大的发展空间。 Q：万华化学在2021年承担了一个超低能耗建筑示范项目的建设任务，这个项目最终的评审结果怎样？ 廖增太：这个项目是我们为响应省市鼓励发展超低能耗建筑号召主动承担的，一共9万平米，目前主体结构和保温工程已施工完毕，经建筑专家评审，该体系具有等效A级防火、高效保温、墙体轻质、弥补ALC板板缝多的不足、防水气密性更好、提升了ALC墙板的整体强度、节约保温面积等特点，并且新型保温墙体造价比常规聚氨酯喷涂保温下降30%，也低于常规岩棉外保温体系，非常适合在各类低能耗建筑中推广应用。 Q：随着聚氨酯在建筑保温中的大力推广，聚氨酯的用量将大幅提升，聚氨酯新增产能是否可以满足建筑行业的需求增长？ 廖增太：我国是全球最大的化工、聚氨酯产品的生产国家，下游应用众多，建筑保温是其中一个应用领域。过去几年国内聚氨酯产能不断扩大，完全可以满足聚氨酯在建筑保温领域中应用所需用量。 Q：近年来，“伪降解塑料”充斥市场，对伪降解塑料的认定与监管机制还不健全，一定程度上阻碍了生物可降解塑料的推广。健全行业标准体系、规范监管机制，能否从根本上杜绝“伪降解塑料”进入市场？ 廖增太：虽然生物降解塑料发展了20-30年，但大众对于可降解塑料的认知处于萌芽期，分辨真假生物降解塑料较为困难。假降解和伪降解正是抓住这个漏洞，迅速滋生，扰乱市场秩序。通过明确生物降解制品标准要求，建立生物降解塑料白名单制度，结合快速检测技术手段加强监管与处罚，同时大力进行社会公众科普，可有效封堵假降解和伪降解的生存空间，让真正的生物降解塑料以及制品获得市场主动权，引导生物降解塑料的应用开发，促进塑料污染治理良性发展。 Q：全生物降解材料的成本是否有下降空间，从而全面占领伪降解材料的市场？ 廖增太：生物可降解塑料行业近年来发展迅速，生物降解聚酯（PBAT）材料成本已经从3万元/吨降到了1.3万元/吨以内，但这个成本较传统塑料还是偏高。如何降低生物降解塑料的成本，使人们以最低的成本实现塑料使用的环保化，成为生物降解塑料行业的难题。为了解决这个难题，万华化学从全产业链角度出发，构建了生物降解塑料产业链，高度集成的产业链不仅提供更具性价比的材料，也能最大限度保证产品的稳定性和 供应的稳定性。具有性价比的产品和稳定的供应将促进下游制品行业创新及技术持续迭代。随着规模效应不断提升，生物降解制品的性能会进一步提高，成本进一步下降，生物降解塑料制品的竞争力和市场渗透率就会逐渐提高。 Q：您建议“建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系，鼓励建设好氧堆肥设施，全生命周期管理形成闭环。”这涉及垃圾处置方法及体系建 设，目前我们国内垃圾分类刚刚开始在个别城市试点，且试点效果并不好，您的建议实现起来有很大难度吧？ 廖增太：是有一定难度，但相信通过不断扩大试点和公众宣传，大家随着对环保认知的加深，生物降解塑料全生命周期闭环管理一定能实现。实施垃圾分类和减量化、资源化利用是加强生态文明建设，实现绿色低碳发展的大趋势，政策引导、硬件配置和民众意识都在逐步加强。 针对厨余、餐厨垃圾的处理，部分地区已建立了好氧堆肥处理设施，部分社区也在探索厨余垃圾就地处理的模式，可以与生物降解塑料袋推广相结合，实现生物降解废弃制品与厨余餐厨垃圾高效便捷的协同处理利用。这方面应该扩大试点地区和规模，让更多的人亲眼看到，体验到生物降解塑料的便利和环保；此外在海岛、农业等环境中，可因地制宜，推动废弃物与生物降解塑料袋、地膜等共同堆肥，还田利用，实现区域内废弃物的闭环循环。 万化化学作为化工行业的龙头企业之一，同时又是国资控股的企业，科技创新始终走在行业前列，能否介绍一下近几年公司在化工新材料领域的 Q：化工新材料是化工行业的未来发展方向之一，这也恰好契合国家“绿色发展”的主题。 布局以及取得的进展？ 廖增太：为了解决国家“卡脖子”技术环节，万华经过多年持续研发，做出了不少突破。如：成功开发了脂肪族异氰酸酯（ADI）全系列产品制造技术，建成了世界上品种最齐全、技术领先、产业链最完整的ADI特色产业集群。完成尼龙12、高硅共聚聚碳酸酯（PC）等产业薄弱环节关键材料技术攻关，并已于2022年实现产业化。投资176亿元的120万吨/年乙烯二期项目也正在加快建设，项目预计将于2024年陆续投产，项目投产后将有力推进国内高性能聚烯烃弹性体（POE）、超高压电缆料（XLPE）等高端聚烯烃材料产业化发展。 Q：除了化工新材料领域，万华化学在推动下游行业绿色转型方面，也做出了不少贡献，能否详细介绍一下？ 廖增太：以满足人民日益增长的美好生活需要为出发点，万华开发了水性环保树脂系列产品，形成了覆盖制鞋、消费电子、建筑和工业涂料等环保应用解决方案，有力地推动了涂料和胶黏剂下游应用各行业绿色转型。开发了无醛人造板粘合剂，首创连续喷涂施胶制备无醛粘合板技术及装备，带动我国无醛人造板产量从2018年的170万㎥增长到2021年的600万㎥，惠及数百万个家庭，使中国绿色家居走在了世界前列。 围绕产业绿色转型升级，万华开发出全球首创流化床工艺，回收异氰酸酯生产过程中的副产HCl，比传统离子膜电解工艺大幅节电的同时，更实现了二氧化碳的减排。又开发了废盐水循环再利用技术，实现了“氯”和“钠”双闭环循环，开拓了异氰酸酯行业废盐水零排放的先河。而这也只是万华在生产过程中贯彻“绿色、环保”，“节能减碳”的工作的一个缩影。 下一步，万华化学还将通过工艺优化、系统能量集成、二氧化碳高值转化利用，重点突破 甲烷二氧化碳重整技术、园区能效提升技术、可降解塑料制造技术、废塑料回收技术，为“碳中和”等重大战略的实现贡献力量。