红外热像技术在工业精密制造行业解决方案白皮书 ■ 非接触测温，不影响被测物体；并采集整个画面所有温度点，自动捕捉全屏或区域最热点，直观看到问题点，高效率无盲区地查找问题；■ 通过温度对局部发热区域进行定量分析，确定是否是隐患。■ 配合连续变焦红外镜头，实时监控视场内物体的温度变化，根据用户自定义温度阈值，提供报警信息。■ 具备实时性，连续性，灵敏性，易用性，先进性。热成像优势 ▶ 针对行业内不同应用场景，艾睿提供多款专属设备，可满足多场景应用需求，可实现实时监测，缺陷诊断，报警输出等功能，为客户提供可靠的红外设备和解决方案。艾睿助力工业制造行业 精密制造行业分类精密制造业精密和超精密加工技术加工精度表面质量制造自动化产品设计制造和管理自动化 工业精密制造行业发展趋势精密零部件制造精密制造厂家与集成商联系更加密切下游应用领域更加广泛行业集中度不断提升自动化生产代替人工制造 工业精密制造行业红外应用方向1工业自动化强大可靠的自动化制程是智能制造的核心，而智能决策是开启未来工厂的钥匙。开发自动化制程依赖于各种传感器和控制系统提供的数据。基于从制造流程的不同环节采集的数据和信息做出决策，可增强制程能力、提高响应速度。通过红外热像仪提供数据采集，具有高重复精度，可提供工件、制程和机器的可靠数据。2过程控制和改进红外热成像技术可提供多种制程控制解决方案，包括在数控加工过程中控制关键工艺参数的技术。使用红外热成像有助于增强制程能力和生产效率，从而优化制程控制。3质量改进针对产品检验环节发现的质量问题和措施数据，通过红外热成像技术着重进行问题挖掘分析，实现产品质量问题的准确性和措施精准匹配。 工业精密制造行业红外应用特点高精度高效率微型化智能化自动化在线加工检测一体化 工业精密制造行业典型案例01PART案例一：模具加工红外温度监控案例二：金属加工监测 模具红外温度监控—客户痛点模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。1.温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；2.温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。案例1 模具加工红外温度监控—客户需求■ 红外测温检测：开模后喷淋结束进行温度检测。可通过红外热成像查看模具温度均匀性，根据温度情况，方便工程师调整压铸机参数。■ 温度阈值、时间、持续时长等触发，实现自动数据采集及生成曲线。降温异常可进行温度报警，生产过程中做到实时监测，可生成温度波动曲线，便于工程师跟踪温度变化。■ 自动报警：当监测到温度异常时生成报警信息，报警触发联动报警设备。提醒现场人员及时调整压铸机参数。 ■ 图片分析：可支持定时存储二次分析图片，便于现场工程师对压铸机状态的复查。案例1 红外热成像测温系统可以全天候、全方位、实时进行精准测温，可以提供温度异常点的自动追踪和报警。通过红外热成像及时联动PLC进行实时报警，报警后及时通过PLC控制增加喷淋时间，从而实现工艺自动化。模具加工红外温度监控—方案系统框架案例1PLC收到报警与机器人联动，增加喷淋时间 ■ -20°C~+550°C宽测温范围■ 多种镜头可供选择，满足不同距离需求■ 搭配专业PC软件，可以实现多台设备在线实时监测，支持ONVIF、GB28181协议■ 支持modbus tcp协议传输温度数据■ 视频&温度数据帧频可调模具红外温度监控—核心设备性能案例1AT31F 模具加工红外温度监控—应用效果■ 实时显示：实时显示全辐射热图，可设置显示点、线、区域温度数据，在温度异常区域可直接显示。■ 温度追踪：自动对整个画面内高温点定位，直观看到问题点，模具表面高温点清晰展现，提早发现隐患区域。■ 自定义报警阈值和等级：系统可定义3个不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。■ 高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警。案例1 产品/方案优势■ 温度通过画面直观显示，画面中任一区域均可温度显示。■ 温度监控覆盖面积广，可以大面积查看温度均匀性。■ 在线式红外热成像，满足全天温度监控需求，可针对各区域设置报警阈值，方便工程师及时调整压铸机参数。■ 配合艾睿光电生态软件，可实现温升曲线数据导出。 客户价值■ 模具压铸工艺在汽车生产过程中为重要环节，设备缺陷将会导致重大粘膜事故，一套模具的价格大约5-10万不等。■ 减少因模具温度不均导致的批次产品不良，避免逾期交货，浪费原材料成本。■ 红外测温系统全天候在线工作，自动成像测温，无需进行人工现场巡检，自动联动设备适时调整压铸机参数，节省大量人力物力。 金属加工监测—客户痛点■ 技术背景：空心管淬火机利用高频电流使工件表面进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理，同时监测工件中心处和弯曲处温度是否达到设定标准，判定工件质量是否合格。■ 应用方式：当前监测手段为点测温，测温点在工件弯曲处，通过外部读取温度，实时读取数值。但受限于测量范围，无法定位工件具体高温点。现使用红外热像仪对工件全面温度监测。案例2 金属加工监测—客户需求■ 空心管淬火机利用高频电流对工件表面进行加热，需测量加热过程中的1000摄氏度高温数据； ■ 对检测温度数据实现实时读取，直观监控加热升温检测过程，无需暂停设备，便进行温度数据采集；■ 通过在工件不同区域设置多个温度测量点，监测每个区域中的温度变化，对比工件中心处和弯曲处温度最高点的数值；■ 测温区域内需设置高温报警，区域内任意点达到设定最高温时，输出报警信号，控制空心管淬火机停止加热。案例2 ■ 0°C~+1500°C宽测温范围■ 3.3mm广角定焦镜头，画面稳定■ 搭配专业PC软件，可以实现多台设备在线实时监测，支持ONVIF协议■ 提供Windows&Linux的SDK开发包，支持用户进行二次开发支持I/O报警输出及外部电平信号触发报警输出金属加工监测—核心设备性能AT31U案例2 金属加工监测—软件方案■ 搭配使用测温分析系统软件，可以进行外部监测和控制，支持现场状态温度数据实时传送。■ 对工件需关注部位设置多个测温区域，设备支持设置测温点、线、面等区域，方便查看不同区域中不同温度。■ 可实时显示测温区域内的最高温度和平均温度，保证对于工件全面的温度监测。■ 软件后台可记录测温区域内温度变化，根据温度变化曲线，判断某一时刻的温度值和加热全过程的最高温。■ 通过设置区域内温度阈值，达到设定温度阈值时，设备输出报警信号，控制外部淬火机停止加热。案例2 产品/方案优势■ AT31U超高温测温仪规格小，便于安装使用，实现空心管淬火机设备联动使用；■ 拥有0°C-1500°C宽测温范围，可检测超高温度范围，对工件温度严格控制；■ 测温区域内显示温度最高点、最高温度值、平均温度值，无需通过单点温度测量，方便操作人员记录；■ 自动生成温度变化曲线记录，可对现场进行图像抓拍，显示加热温度情况；■ 设备支持高温点报警，达到设定温度点后输出报警信号，连接外部淬火机控制。 客户价值■ 淬火机加热时间过度，会导致工件报废，工人手动操作报废率达到15%，使用高温报警自动断路，工件报废率降至5%，减少工件浪费，降低生产成本；■ 通过工件不同区域设置多个温度测量点，直观显示温度变化曲线和温差，有效帮助工人判断，提高生产效率，达到快速量产要求；■ 红外热成像系统24小时在线监测，温度数据自动保存，减少人力成本，实现淬火过程自动化控制。 精密加工行业其他应用场景02PART 夹具质量操作人员定位误差来料状况热效应加工机床监测电 ▶ 加工零件改变废品率合格品产量和效率决定红外热像仪监测产品选型：AT/ATF 工位通过自动化导轨，实现X\Z两个方位温度自动检测。目前现场温度检测工作主要由手持完成，自动化检测工位主要进行产品复检。将光纤样品放到检测盘，通过黑箱放出红光激光束，激光束通过光纤样品，AT61在线测温仪通过对检测盘中光纤样品的温度数据采集，发现光纤异常温度点，从而分析光纤样品断点，材料不均等不良问题光纤检测电 ▶ 产品选型：AT电调焦红外测温热像仪 红外热成像无损检测技术可对金属、非金属及复合材料中存在的裂纹等缺陷进行检测。常规的无损检测技术有：超声波探伤、射线探伤、磁粉和渗透探伤等，但以上方法对于检测背景有一定的局限性，且使用方式较为复杂。红外热成像无损检测技术的创新性在于使用红外测温的方式，不接触被测物体，不破坏磁场，以图像形势直接观察被测物体状态，材料表面下的物体特性通过其表面温度变化反映出来。材料无损检测电 ▶ 产品选型：AT/ATF/M系列手持 压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸温度控制方式的选择就显得尤为的重要。通过架设红外热成像仪，可在第一时间对预压铸零件进行温度监测，判断是否达到压铸温度要求，操作人员第一时间进行处理。通过查看温度变化曲线，可通过零件温度判断加热器温度状态，重新设定加热温度，防止大批零件压铸不合格情况发生。压铸温度监测电 ▶ 产品选型：AT/ATF 针对不同尺寸和材质的打印件温度监控方案，可以选择不同焦距的镜头及调节相应材质的发射率，来实现看清每个打印件表面温度分布细节及保证测温精度。在每层金属粉融化、凝结后温度一旦超过警戒阈值，可以及时联动PLC控制停止下一层铺粉，同时联动声光报警器提醒工作人员检查设备运行状态和打印件打印质量，从而降低打印件成品的不良率。激光打印 ▶产品选型：ATF 低压电路板上元器件较多，逐个测量温度效率低，排查难度大，需通过红外图片直接显示电路板温度分布情况，找出高温故障元件。 成像分辨率高，可从红外图像中分辨出电子元件类别，直接定位更换。 可通过数据线在软件端显示实时视频流，帮助工作人员在流水线对成批电路板进行自动检测，在外部显示器直接排查。 红外图片方便本地保存，方便对故障电路板进行记录，后期故障品与红外图一同发往产品质量中心。低压电路板检测 ▶ 产品选型：AT/ATF/M系列手持 生产线净水机产品发热检测，发热是家用电器常规测试的一个重要的项目，发热超过限值会引起烫伤，起火，漏电等安全风险，在发热测试中，准确地寻找温度最高点是测试的一个关键。净水机机身黑色加热网，温度随加热网位置分布，难以排查。针对此问题红外检测提供了发热测试确定布点位置的方法，可以减小发热测试中由于人工测温判断布点位置不同而造成的偏差，并可对于高温点与低温点的产生进行报警，及时通知工作人员进行查验。家电电器生产 ▶ 产品选型：AT/ATF 艾睿光电▶■ 科创板首批上市企业睿创微纳（SSE:688002）全资子公司，专注于红外成像技术和产品的研发制造■ 产品涵盖红外探测器、机芯模组和民用红外热像仪■ 技术国内领先，国际先进，国内首家（全球第二家）发布10μm 1280×1024非制冷红外探测器■ 国内唯一一家可以批量供货12μm 1280×1024、1024×768、640×512、 384×288 、256×192、160×120全系列非制冷红外热成像探测器及机芯组件艾睿光电 ▶ 在线式热像仪■ 紧凑机身，安装方便■ IP67高防护■ 双光监测■ 大视场角，安装距离可控智能巡检热像仪■ 成像清晰，测温准确■ 多镜头配置■ 多种产品形态■ 智能巡检，提升巡检效率■ 5G智能终端，三防手机，便携耐用特定场景下应用■ 成像清晰，温度准确■ 测温可高达1500°C■ 定焦/电调焦，多种镜头■ 支持ONVIF等多种协议■ 测温精确度高■ 功耗低■ 支持火点检测报警■ 支持主站等多系统联动云台、球机、枪机产品推荐选型