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国内PA66产业链上行空间可期。受到海外寡头垄断的影响，国内己二腈长期依赖进口。己二腈的生产工艺较长且催化剂体系复杂，技术壁垒很高，反应物中还含有剧毒的氰化物。目前全球己二腈主要供应商为英威达、巴斯夫和奥德胜三大巨头，CR3达到95%，仅英威达一家产能占比约60%。我国己二腈长期依赖进口，已投产主要产能仅为华峰集团己二酸法5万吨/年装置。己二腈是生产PA66的主要原料，而PA66是半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，全球约90%己二腈用于PA66生产，其成本约占PA66的40%-50%。2020年全球尼龙市场规模达437.7亿美元左右, PA6和PA66占尼龙总消费量90%。全球尼龙6和尼龙66的消费比例约为70：30，而国内PA6和PA66消费比例约85：15。长期以来，我国PA66生产所需主材料己二腈为“卡脖子”产品，产业链利润分配掌握在国外上游公司手中，严重限制了国内尼龙66产业的发展。国内实现大规模己二腈产业在即。国内企业陆续取得己二腈研发和产业化的突破，积极推动国产化进程。1）国内企业中国化学与齐翔腾达合资公司天辰齐翔投资105亿元建设100万吨/年尼龙66产业链项目，其中包含20万吨/年己二腈产能，预计将于2021年底率先投产；2）华峰集团采用己二酸催化氨化工艺，依托集团自身全球最大己二酸技术、规模和成本优势，启动建设年产30.0万吨己二腈项目；2）己二腈巨头英威达计划投资70亿元在上海建设40万吨/年己二腈项目，预计2022年投产。国际己二腈巨头英威达计划投资70亿元在上海启动建设年产 40.0 万吨己二腈生产基地，预计2022年投产。随着国内尼龙66生产技术的成熟，上游材料实现国产突破，将进一步打开尼龙66的应用和需求空间，国内尼龙
