一、5G/5G-A工业互联网专网案例
5G/5G-A工业互联网专网凭借其低时延、高可靠、大带宽、广连接等优势，成为推动产业数字化转型的重要力量。某制造企业与联通合作，构建了全国范围的5G/5G-A跨域独立专网，分两期推进，一期聚焦跨域多园、数据安全、超低时延、超高可靠，二期强调多制式融合、全终端纳管、时延高敏感、性能超可靠。项目实现了以下创新点：
- 网络架构创新：采用“总部集中管理+工厂基站/5GC下沉部署”架构，实现数据/信令不出园区，严格与大网数据隔离。
- 数据同步创新：采用大小UDM机制，将信令保留在客户园区内，满足运营商管控要求，减轻客户运维压力。
- 网管创新：采用融合集中网管，实现分权分域网元精准管控，并面向客户提供服务。
- 无线覆盖创新：针对极高可用性要求，定制专属无线覆盖高可用网络架构。
- 组网及参数配置创新：定制低时延高可靠组网及参数配置网络方案，从小区规划、数据传输方式、网络资源分配等多维度保障系统时延稳定。
- 室分建设及审核流程标准化：制定全国通用的室分建设及审核流程标准化方案，确保各Site满足客户网络需求顺利交付。
- 运维规范及优化迭代：制定全国统一的运维规范及优化迭代方案，确保各地客户均感知到高质量的专网能力输出。
该项目推动了5G/5G-A产业成熟及工厂智能化升级，促进了智能产线、智能机器人、高清视频摄像等产业升级，并为工厂提供多种创新应用，如5G+AI缺陷检测、5G高精度定位、5G融合通信、5G+AR远程装配等，进而赋能生产的全环节，整体提升生产效率，降低成本。
二、融合卫星与5G专网案例
针对偏远区域、临时场所的连接盲区问题，海卫通网络科技有限公司联合三维通信股份有限公司，推出了面向新一代通信网的ISAAC（通感算用一体化）产品体系，并基于ISAAC产品体系，提出了All-in-One Site（一体化站点）解决方案。该方案专为偏远、临时及应急场景设计，集成5G、卫星、边缘计算等功能，实现“到场即播”的快速部署能力。方案采用模块化架构，可灵活匹配临时、半永久及永久三类通信场景，并以三种基础包形态（便携箱包、移动机柜包、拖车包）和三类可选包（增值业务包、卫星通信包、软件包）满足不同场景需求。
该方案在新闻直播、野外营地、智慧工地等典型场景提供了高效、稳定、灵活的通信保障，充分体现了“到场即用”的核心价值，为行业用户提供了从硬件到软件、从通信到管理的一体化解决之道。
三、5G/5G-A机器人专网案例
在2026年4月北京亦庄举办的机器人半程马拉松赛事中，约40%的参赛人形机器人依托自主运行模式完成全程赛事，依靠自主定位与路径规划实现独立跑动。RTK定位业务高度依赖移动通信网络辅助传输，业务采用上下行分工机制，下行接收基准站的差分修正数据，上行发送自身概略位置和状态信息。该业务对传输速率要求较低，仅需数Kbps 即可满足需求，但其对网络可靠性与传输时延要求较为严苛，需网络全程在线稳定运行，端到端时延控制在100ms以内。
为保障参赛机器人在21公里赛道内实现全程网络通畅、链路零中断，北京联通与荣耀等厂商定制专属5G切片专网保障方案，通过补齐网络覆盖短板、扩容基站容量、部署应急通信设备、优化全网参数夯实基础网络能力，并采用载波优先、5QI4+7网络切片建立机器人赛时专网，全方位规避高并发话务对机器人核心定位业务的干扰。
四、5G/5G-A工业园区专网案例
5G/5G-A行业专网在工业园区等场景规模化部署，其运维面临多域异构、告警爆炸、被动响应等挑战。基于5G/5G-A行业专网运营平台构建自动化运维优化方案，实现从“人工值守”到“自动驾驶"的跨越。方案采用“三层两域”的总体架构，实现从数据采集到自动化执行的端到端闭环，并具备以下核心能力：
- 统一监控：全域可观测，支持网络拓扑、无线链路质量、业务连接、拨测等监控。
- 告警关联与压缩：采用时空关联+频繁模式挖掘实现告警聚合，告警压缩率可达85%。
- 根因定位：采用混合驱动根因分析，包括预置规则、AI模型、路径还原与故障定界等，实现快速精准的根因定位。
- 闭环处置：支持故障类型自动化动作，实现自动化恢复。
五、5G能源企业专网案例
某能源企业及旗下智能矿山5G专网采用5G混合专网组网方式，在园区的装载区、破碎覆盖，部署5G专网UPF和边缘云MEC，满足业务数据不出企业园区，保障矿山无人挖机、无人矿机、无人钻机等智能设备远控、智能无人驾驶等应用低于20ms传输时延，实现能源企业及智慧矿区的数字化转型和智能化升级。该项目是5G专网在某城市能源矿产行业的落地实施，将5G核心网、边缘计算、数据处理与矿区无人挖机、无人矿卡、无人钻机、粒子检测等应用深度融合，通过建设5G专网+MEC云边缘平台，在保证矿区5G无线覆盖基础上，将计算存储能力与业务服务能力向网络边缘迁移，提供超低时延业务处理能力，打造5G+智慧建材矿产创新应用行业标杆工程。
六、5G电力专网案例
5G电力专网以5G网络为基底，充分发挥5G技术的高速率、低时延、大连接等核心特点，采用端到端硬切片技术，实现多场景下各类业务的差异化控制需求。某电力企业采用5G独立组网（SA）模式，依托接入网预留RB静态资源、承载网FlexE技术，搭配核心网电力业务专用UPF下沉部署，搭建端到端硬切片架构，实现各类电力控制业务切片隔离、独立运行。
该方案实现了业务管理的差异化，保证各项业务在传输速率、通信时延、运行可靠性等方面满足技术要求，全面契合各类电力场景严苛技术运行标准，有效保障业务传输速率稳定达标、通信时延精准可控、系统运行安全可靠。
七、5G钢铁专网案例
中国联通某省市分公司与某市钢铁集团合作，构建5G专网钢铁智慧工厂项目，采用5G混合专网架构，核心网E9000H-2主备容灾下沉至园区，结合MEC边缘云平台实现低时延应用部署；通过中国联通智能城域网多节点成环保障业务不间断，双高线车间部署5G室内分布系统实现轧钢分车间全覆盖；融合AI、3D 扫描、无源物联网技术，构建“感知－传输－分析－控制”全流程智能体系，适配钢铁厂区多场景（天车、机车、料厂等）复杂需求。
该方案解决了8类问题，包括操作人员多、运行成本高、工作效率低、劳动强度大、作业环境差、监管手段少、运维评估难、网络部署杂，具体效果包括人工效率提升、减少设备修复费用、减少停产风险、节省光缆等。
八、5G装备智能制造专网案例
沈阳翼派科技联合沈鼓集团，依托辽宁辽河实验室开放创新基金，结合工业制造等领域核心装备装配场景，构建了面向高端装备智能制造的5G+数字李生专网，实现装配工艺自主规划、高精度数字李生建模、动态干涉检测与装配精度在线预测的深度集成。项目组梳理了装配工艺自动规划、高精度点云数据传输、数字李生模型远程协同、装配干涉检测等4大类业务场景，共10余个应用子场景，将5G专网与高端装备制造的数字李生装配系统深度融合。
该方案已在沈鼓集团进行了验证，显著提升了装配效率与质量，为高端装备制造业的智能化升级提供了可复制、可推广的技术路径与实践范例。
九、5G水泥厂专网案例
中国联通某省市分公司与某市水泥公司合作，构建5G专网水泥智慧工厂，采用5G SA架构，结合边缘计算与网络切片技术，实现公专网隔离，UPF下沉至矿区保障数据本地传输；传输采用双路由环网规避光缆中断风险；无线以“宏站+微站”覆盖，补盲隧道等区域，确保皮带机沿线5G信号稳定。还融合AI、智能机器人技术，构建“感知-传输-分析-控制”巡检体系，适配矿山复杂环境。
该方案实现了皮带机智能巡检，能够降低其成本；故障响应大幅度缩短，并有效提升皮带机运行效率，提升年增利润；重大安全事故降低，数据统计效率提升，为水泥矿山智能化提供示范，推动建材行业转型升级。
十、5G铝业园区专网案例
中国联通某省市分公司与某省市铝业公司合作，构建铝业园区5G专网及灾害预警平台，通过系统化组网部署，实现矿区全域5G信号无死角覆盖，为边坡监测、生产调度等核心场景筑牢高速通信底座。平台整合现场表面位移、内部位移、雨量、渗压、内部应力、视频等6类33个监测设备的数据采集，实现风险全时空、全方位监测和提前预警。
该方案安全风险防控能力全面升级，监测效率与管理水平显著提升，极端场景应急处置能力增强，为该铝业公司边坡安全管理提供全方位技术支撑。
十一、5G露天矿专网案例
运营商联合专网设备商在某露天矿部署了“5G算力内生专网+智能矿山综合监控”解决方案，集成号卡流量运营服务、终端安全管控服务以及5G智能通话服务，构建起覆盖矿卡运行全流程的综合监控体系。方案以5G专网为核心，构建“专网运营平台-5G核心网-专网智连设备-矿卡终端”四层架构，实现从业务管理、网络控制、边缘算力到车辆终端的全栈贯通。
该方案为露天矿业主提供了整网级、车辆服务公司级、车队级及单矿卡级四级管控视角，支撑矿厂数字化运营。方案已实现纳管矿卡300+辆，覆盖全部作业车辆；在线状态感知时延：<1秒（秒级刷新）；语音通道数：100+路并发，支持全矿区调度；系统可用性：99.99%，全年非计划停机时间累计<53分钟。在经济效益方面，矿区运输效率提升12%，因通信故障导致的停线时间大幅度减少，并节约人力成本。更重要的是，矿区作业的安全生产事故发生率大幅度降低。
