华锐精密机构调研纪要

调研日期: 2026-09-02 株洲华锐精密工具股份有限公司成立于2007年,注册资本4400.80万元,是国内先进的硬质合金切削刀具制造商。公司主要从事硬质合金数控刀片的研发、生产和销售业务,产品广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工等领域的金属材料加工。公司秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀片研发与应用,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术,开发了车削、铣削、钻削三大系列产品。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,并已进入国内中高端市场。公司是国家高新技术企业,并多次获得省市级科技创新奖项。 一、请介绍一下公司2026年上半年业绩情况? 报告期内,公司经营业绩实现稳健、高质量增长。公司2026年上半年,实现营业收入62,134.61万元,与去年同期相比上升19.70%;实现归属于母公司所有者的净利润23,784.73万元,与去年同期相比上升178.32%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润23,679.54万元,与去年同期相比上升182.45%。 二、请介绍一下公司2026年上半年经营业绩提升的原因? 报告期内,公司经营业绩的提升主要系:1、报告期内,在主要原材料碳化钨价格高位运行的背景下,公司积极应对,采取涨价措施,产品整体销售价格有所提升,带动营收规模及产品整体毛利率均有所提升;2、报告期内,一方面公司积极践行提质增效行动,加强费用管控,另一方面伴随营业收入增长带来的规模效应,公司期间费用率有所下降。 三、请介绍一下公司2026年上半年的研发进展? 公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀具研发与应用。报告期内,公司持续进行研发投入,加强研发队伍建设,产学研协同升级,推动科技成果的高效转化。在主要原材料碳化钨价格高位运行的背景下,公司依托技术积淀与精益制造功底,开发了相较于常规标准刀片体积更小、质量更轻,切削加工效率及精度与标准款相当的硬质合金小型化刀具,在保障同等加工效率、切削精度的前提下,实现性价比的跃升。截至2026年6月30日,公司拥有有效授权专利79项,其中发明专利39项,报告期内共新增2项基体材料牌号,1项PVD涂层材料以及1项PVD涂层工艺,1项CVD涂层工艺。 四、请问一下贵公司的AI智加软件现阶段在3C大厂的测试的结果怎么样? 尊敬的投资者您好,感谢您对公司的关注。公司自去年推出智加工业软件以来,已在下游多个行业客户中进行了持续测试与迭代优化,目前已具备了为3C、汽车制造、能源装备、工程机械等行业提供切削加工配套软件产品的能力,公司后续将继续加大对公司软件产品的推广, 但目前该产品取得收入规模较小,业务推广具有不确定性,敬请广大投资者注意投资风险。 五、智加AI软件什么情况 尊敬的投资者您好,感谢您对公司的关注。公司“智加”工业软件是公司在制造智能化领域迈出的重要一步,是基于公司在刀具切削工艺机理方面的深厚积累,通过高精度传感器与AI算法的结合,贯通“刀具—工艺—机床—数据”全链路,使机床具备实时感知、智能决策与自适应调控能力,构成切削加工的“自动驾驶系统”。经过公司前期的广泛推广和测试迭代,目前公司已经具备了为3C、汽车制造、能源装备、工程机械等行业提供切削加工配套软件产品的能力。公司“智加”工业软件已经在不同行业完成了小批量的交付,其中在汽车行业上市公司中已率先完成一例典型配套应用。公司后续将继续加大对公司软件产品的推广,但目前该产品取得收入规模较小,业务推广具有不确定性,敬请广大投资者注意投资风险。 六、请问公司在机器人行业里扮演一个什么角色?难道只提供一个刀片就算是参与机器人产业链了?我想问的是,在机器人产业链里,刀具的上位核心点是什么?未来这块可以给公司带来多大的营收占比尊敬的投资者您好,感谢您对公司的关注。公司现有核心产品为硬质合金数控刀具。机器人所需的电机、轴承、减速器、丝杆等零部件均需使用刀具进行加工,机器人市场的扩容可以相应带动相关刀具需求的增长。 七、请介绍一下公司“降本增效”项目情况? 2025年以来,钨原料价格大幅上涨,推动刀具消耗在金属切削行业加工成本中的占比显著上升。在此背景下,公司紧密围绕客户“降本增效”需求,推出小霸王系列硬质合金小型化刀具产品和精密再制造项目。小霸王系列产品在数控刀片领域开发出覆盖主流车削、铣削应用场景的小型化产品线,有效减少单刀原材料用量,同时在整体刀具领域推出可换头硬质合金刀具及皇冠钻产品,采用模块化可换结构设计,大幅降低刀具耗材成本。精密再制造项目针对报废整体刀具,构建“修磨、改制、重熔”三级业务体系,重点建设修磨能力矩阵并完善标 准化流程以提升刀具性能恢复水平,修磨后的报废材料还可进一步回收再生,实现循环利用。通过产品小型化设计与再制造服务双轮驱动,公司助力客户降低加工成本、提升运营效率,打造更具竞争力的刀具综合解决方案。 八、公司未来发展趋势如何? 公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀具研发与应用,不断追求硬质合金数控刀具整体性能的提升和制造工艺的优化,依托多年的人才、技术积累以及先进装备的引进和消化吸收,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据的国内中高端市场。