铂力特：2026年半年度报告

公司简称：铂力特 西安铂力特增材技术股份有限公司2026年半年度报告 重要提示 一、本公司董事会及董事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、重大风险提示 公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险，敬请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素”，敬请广大投资者仔细阅读并注意投资风险。 三、公司全体董事出席董事会会议。 四、本半年度报告未经审计。 五、公司负责人薛蕾、主管会计工作负责人王敏及会计机构负责人（会计主管人员）朱浩林声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 经公司2025年年度股东会授权，公司第四届董事会审计委员会第二次会议、第四届董事会第二次会议审议通过《关于公司2026年度中期利润分配方案的议案》，公司2026年半年度拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数分配利润。本次2026年半年度利润分配预案如下： 公司拟向全体股东每10股派发现金红利0.288元（含税）。公司总股本274,322,174股，以此计算合计拟派发现金红利7,900,478.61元（含税）。本次利润分配不进行资本公积金转增股本，不送红股。 如在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动，公司拟维持分配总额不变，相应调整每股分配比例，并将另行公告具体调整情况。 七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项 □适用√不适用 八、前瞻性陈述的风险声明 √适用□不适用 本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。 九、是否存在被控股股东及其他关联方非经营性占用资金情况 十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性否 十二、其他□适用√不适用 目录 第一节释义..........................................................................................................................................5第二节公司简介和主要财务指标......................................................................................................6第三节管理层讨论与分析................................................................................................................10第四节公司治理、环境和社会........................................................................................................48第五节重要事项................................................................................................................................50第六节股份变动及股东情况............................................................................................................65第七节债券相关情况........................................................................................................................69第八节财务报告................................................................................................................................70 第一节释义 在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义： 第二节公司简介和主要财务指标 一、公司基本情况 二、联系人和联系方式 三、信息披露及备置地点变更情况简介 四、公司股票/存托凭证简况 (一)公司股票简况 (二)公司存托凭证简况 □适用√不适用 五、其他有关资料 □适用√不适用 六、公司主要会计数据和财务指标 (一)主要会计数据 公司主要会计数据和财务指标的说明 √适用□不适用 报告期内，公司实现营业收入77,003.02万元，较上年同期增加10,308.40万元，增幅15.46%。公司利润总额、归属于上市公司股东的净利润及扣除非经常性损益的净利润分别为4,508.19万元、5,113.90万元、1,616.61万元，分别较上年同期减少2,761.25万元、2,517.53万元、2,719.33万元，降幅分别为37.98%、32.99%、62.72%。主要原因为：在市场竞争日益增长的背景下，公司积极增加研发投入和销售投入，在进一步巩固核心竞争力的同时实现收入规模同比增加；随着国际化战略的深入推进，公司涉及外汇业务同比增加，同时受到相关外币兑人民币汇率波动影响，本期汇兑损失同比增加；受营业收入的增长及下游主要客户资金结算的特点影响，相关应收账款对应的坏账损失同比增加；公司积极推进产业化建设发展，相关银行借款同比增加，导致利息费用同比增加。 报告期内，公司经营活动产生的现金流量净额-17,432.52万元，较上年同期净流出减少12,804.43万元，主要原因为：报告期内公司加强应收账款管理，增加收款力度，实现销售商品、提供劳务收到的款项的增加。 报告期末，归属于上市公司股东的净资产524,307.32万元，增长26,038.65万元，增幅5.23%，主要原因为：报告期内公司减持已回购股份收益计入资本公积和盈利导致未分配利润增加。 报告期末，公司总资产920,244.70万元，增长53,426.13万元，增幅6.16%，主要原因为：随着经营规模扩大，报告期内存货和固定资产增加。 报告期内，公司实现基本每股收益、稀释每股收益及扣除非经常性损益后的基本每股收益分别为0.1877元／股、0.1875元／股、0.0593元／股，分别较上年同期减少0.0939元／股、0.0919元／股、0.1007元／股，主要原因为：报告期内公司盈利同比减少。 报告期内，公司实现加权平均净资产收益率及扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率分别为1.01%、0.32%，分别较上年同期减少0.56、0.57个百分点，主要原因为：报告期内公司盈利同比减少。 报告期内，公司研发投入总额13,629.20万元，较上年同期增长8.74%，占营业收入的比例为17.70%，较上年同期下降1.09个百分点。主要原因为：报告期内公司持续加大研究开发和技术创新力度，研发人员数量及其薪酬增加，导致研发总额增加，但由于营业收入的增长，研发投入占比有所下降。 七、境内外会计准则下会计数据差异 □适用√不适用 八、非经常性损益项目和金额 √适用□不适用 对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因□适用√不适用 九、存在股权激励、员工持股计划的公司可选择披露扣除股份支付影响后的净利润 √适用□不适用 单位：元币种：人民币 十、非企业会计准则业绩指标说明 □适用√不适用 第三节管理层讨论与分析 一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 （一）所属行业发展情况、主要业务及产品情况 1、行业及产业链基本概况 根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为通用设备制造业（C34）——其他通用设备制造业（C349）中的增材制造装备制造（C3493）。增材制造又称“3D打印”，是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术，集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，是先进制造业的重要组成部分。其基本原理为：以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，将三维实体变为若干个二维平面，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末、树脂等特殊材料进行逐层堆积粘结，最终叠加成形，制造出实体产品。增材制造将复杂的零部件结构离散为简单的二维平面加工，解决同类型零部件难以加工难题。 增材制造经过近40年的发展，已经形成了一条完整的产业链。上游涵盖三维扫描设备、三维软件、增材制造原材料及3D打印设备零部件制造等企业，中游以3D打印设备生产厂商为主，大多亦提供打印服务及原材料供应业务，在整个产业链中占据主导地位，下游行业应用已覆盖航天航空、汽车工业、船舶制造、能源动力、轨道交通、消费电子、模具制造、医疗健康、文化创意等各领域。 3D打印技术从诞生至今近40年，目前处于多技术路线共存的状态。PBF-LB/M(选择性激光熔化成形)，DED-LB/M(激光立体成形)、BJ(粘结剂喷射)技术产业链生态持续丰富，下游场景拓展至民用大规模生产。在美国、德国等欧美发达国家中，增材制造被列为战略性技术且已经形成规模化应用市场。我国增材制造技术在高速增长和市场推动下，基础理论、技术水平和产业规模得到了大幅提升，伴随着增材制造技术的快速成长以及在各个行业领域的不断渗透，已形成较为完整的产业链，向建立自主可控的完整技术体系方向迈进；关键装备市场份额逐年提升且多激光粉末床熔融、大型构件金属增材制造等部分装备在关键指标上世界领先；增材制造技术的应用模式逐步从直接制造走向设计制造，即增材制造技术进入到推动原有制造型企业转型和变革的发展阶段。世界范围内增材制造相关的新工艺、新原理、新材料、新应用不断涌现，4D打印、空间3D打印、电子3D打印、细胞3D打印、微纳3D打印等新概念层出不穷。增材制造技术逐渐成熟，适用材料的种类与应用范围不断扩大，在系统、服务、软件和材料等每个行业收入中，都有增材制造用户的贡献。增材制造在航天、航空、汽车、医疗和消费品领域中得到了广泛的应用，金属增材制造作为先进制造业的典型代表，是培育新质生产力、推进新型工业化的重要技术支撑。 2、金属增材制造行业技术未来发展趋势 金属增材制造技术的发展并不是孤立的，其涉及制造工艺、设备、材料、优化设计等各个方面。为获得更为广泛的应用，金属增材制造技术都在努力向兼顾高性能、高精度、高效率、低成本、更大的加工尺寸范围和更广泛的材料适用性方向发展，其目的都是为了向直接制造最终功能零件发展。 （1）制造工艺方面 当前金属增材制造工艺除优化PBF-LB/M、DED-LB/M、WAAM技术等结合实际工程化应用经验及材料、粉末、智能化控制软件等的技术发展克服缺陷提升优势外，金属增材制造工艺主要拓展以下方面：A.增减材复合制造技术。增材制造与传统的减材制造相融合，增材制造技术与机器人、数控机床、铸锻焊等多工艺技术相集成，从而提升成形效率和精度，解决复杂结构件后续机械加工及内腔达不到非加工面要求的难题，助力企业实现柔性制造；B.发展基于新工艺的全