大连重工：2026年半年度报告

公司上半年实现营业收入80.21亿元，同比增长7.63%；净利润总额4.44亿元，同比增长21.29%。公司聚焦大客户做加法，强化大客户统筹管理和资源保障投入，实现大客户订货62.3亿元，同比增长10.94%；签订摩洛哥矿山储运总包项目等亿元以上大项目9项。围绕服务、高端主机两大主线，大力拓展国际市场，实现出口订货5.4亿美元，同比增长38.8%。以落实“五化”战略为重点，市场结构调整显成效，智能化、绿色化、高端化、服务化分别实现订货8.1亿元、39.8亿元、20.4亿元、40亿元，同比均保持稳定或实现小幅增长。公司聚焦客户体验，引入数智化变革，快速响应客户需求，扎实推进LTC销售主干打通变革，加快数字化平台（CRM）建设。夯实大客户管理，推行大客户集团化管理，“一企一策”编制105份《大客户洞察档案》《年度发展规划》，对标华为实践，制定符合公司业务场景的《大客户铁三角建设方案》，支撑营销域系列变革。编制公司全品类产品五年发展规划方案，对60类主要产品建立了产品分类与差异化策略矩阵，明晰五年发展目标、攻坚任务与落地举措。强化端到端全流程产销协同常态化管控，针对在手合同资源、履约进度、客户关注的质量问题以及影响回款的疑难项目问题，进行跨部门的拉通分析，集中力量解决单个单位无法突破的瓶颈，切实提升合同的履约能力与回款保障。规范完善售后服务管理体系，优化售后服务链条中信息收集、分发、处理和关闭等关键环节，深入分析优化改进，开展三个维度的客户满意度调查，覆盖790+客户，占近三年有合作客户74%，综合评分达到98分以上。公司以“质量上上2.0”变革为统领，践行“尊重规则流程，一次做对、持续改善，增强客户满意，提升客户体验”质量方针，系统构建“大质量”管理体系，全链条推动质量管理水平稳步提升。公司联合行业标杆完成质 量管理变革方案设计，优化、完善质量管理手册及配套流程文件，搭建三级质量度量与流程看护机制，推动质量管理由被动问题处置向主动价值创造转型。在此基础上，公司全链条强化产品质量管控：研发端深化设计质量闭环管理，完成12项设计问题改进课题；供应链端出台外协培育方案，帮扶6家战略外协供应商，建立57项典型质量问题库前置防控风险；围绕43项标杆产品实施全生命周期管控，累计识别并规避质量风险537项，推行FAT/SAT标准化放行，落地三级现场巡检机制，全方位保障交付质量。公司聚焦客户痛点开展专项攻关，上半年共立项攻关33项质量改进课题；实施7次滚动质量审核，提前预防并整改质量问题76项；落实特种设备常态化管控机制，开展3轮专项督查，严守合规底线。同时持续夯实质量基础能力，组织跨单位经验交流2场，开展8项专题培训覆盖骨干千余人次，推进4项检验数智化升级。报告期内公司未发生重大质量事故，核心质量指标整体稳定，体系运行有效性持续增强，为重点项目履约、品牌价值提升提供坚实质量支撑。