这份报告探讨了中国汽车制造商在低碳钢和铝采购方面面临的挑战,特别是“绿色溢价”成本分摊问题。报告指出,新能源汽车生命周期碳排放约一半来自原材料生产,其中钢和铝合金占比最大。中国13家汽车制造商已公开披露价值链碳中和承诺,但多数目标年份较晚且未获科学验证。18家汽车制造商将节能减排纳入供应商管理,但低碳钢铝采购规模不足,量化披露需改进。国际能源署指出,近零排放钢初始成本溢价20%-145%,但汽车终端产品影响有限,绿色溢价仅1%-2%。报告建议通过多方协作分摊绿色溢价,推动汽车行业实现实质性碳减排。
汽车行业低碳发展趋势主要体现在钢铝等原材料的低碳化采购上。目前,中国汽车制造商正积极推动低碳钢和铝的采购,但面临“绿色溢价”成本分摊的挑战。虽然部分领先企业如吉利、零跑已设定回收钢铝目标,但多数目标年份在2045或2047,且未获科学验证。供应商管理方面,18家汽车制造商将节能减排纳入管理,但低碳钢铝采购规模不足,量化披露需改进。国际能源署指出,近零排放钢初始成本溢价较高,但汽车终端产品影响有限。未来,通过领先企业示范、国有车企标准制定、政府政策支持、金融机构优惠贷款、ESG评级机构推动以及研究机构支持等多方协作,有望加速上游供应链脱碳进程。
报告重点分析了以下几个方面:1)中国汽车制造商在低碳钢和铝采购方面的现状与挑战,特别是“绿色溢价”成本分摊问题;2)汽车制造商的碳中和承诺与目标设定,包括目标年份、科学性验证及披露情况;3)汽车制造商在供应商管理方面的举措,如推进工艺转型、使用可再生能源、增加回收材料使用等;4)低碳钢铝采购的典型案例,如北汽与日照钢铁合作 endless strip production(ESP)工艺、上汽联合开发低碳短流程齿轮钢、比亚迪和长安汽车使用回收铸铝等;5)加速上游供应链脱碳的建议措施,包括领先企业示范、国有车企标准制定、政府政策支持、金融机构优惠贷款、ESG评级机构推动以及研究机构支持等。
当前汽车行业市场现状主要体现在低碳钢铝采购的推进与挑战上。一方面,中国汽车制造商正积极推动低碳钢和铝的采购,部分领先企业已设定回收目标并采取实际行动,如北汽与日照钢铁合作 endless strip production(ESP)工艺、上汽联合开发低碳短流程齿轮钢、比亚迪和长安汽车使用回收铸铝等。另一方面,多数汽车制造商尚未将气候行动延伸至上游供应链,低碳钢铝采购规模不足,量化披露需改进。国际能源署指出,近零排放钢初始成本溢价20%-145%,但汽车终端产品影响有限,绿色溢价仅1%-2%。这表明,尽管低碳采购面临成本挑战,但通过多方协作分摊绿色溢价,有望推动汽车行业实现实质性碳减排。
这份报告提示了汽车行业在推进低碳钢铝采购过程中面临的风险:1)成本风险:近零排放钢初始成本溢价较高,可能增加汽车制造商的生产成本;2)供应链风险:多数汽车制造商尚未将气候行动延伸至上游供应链,低碳钢铝采购规模不足,可能影响减排效果;3)目标风险:部分汽车制造商的碳中和目标年份较晚且未获科学验证,可能影响减排进程;4)披露风险:低碳钢铝采购的量化披露需改进,可能影响投资者对减排进展的判断;5)政策风险:政府政策支持力度不足可能影响低碳采购的推进速度。通过多方协作分摊绿色溢价,有望降低上述风险。