华为矿鸿操作系统Mineharmony调研分析
2025年12月 目录 1系统整体概述 商业模式与生态布局 5市场竞争评估 2系统架构 3核心能力与场景分析 启发和策略建议 1系统整体概述 1.研究目的2.定位与目标市场3.产品演进路径 研究目的 后续参考动作 调研原因 关键分析维度 1.产品规划路线2.市场定位于策略重塑3.识别行业真空与机会点4.助力建立我司生态5.判定与华为的关系策略 1.识别系统战略方向2.厘清能力边界3.评估行业影响4.协助我司未来策略定位 1.产品维度2.技术架构维度3.应用与场景维度4.生态体系维度5.商业化与落地能力6.竞争力评估 定位与目标市场 矿鸿操作系统是基于OpenHarmony打造的面向矿山终端的新一代工业物联网操作系统，为不同设备的智能化、互联与协同提供了统一语言，首次实现一套系统覆盖大大小小的设备，一套协议让不同设备数据共享，实现矿山终端、矿工、云端服务之间安全可信的互联互通和智能协作。需要在高设备密度、高并发作业、高安全要求的环境才能体现优势。 安全 主要客户 •国产芯片替代、自研数据库，保障技术供应的连续性，提升数据和网络安全；•将不同厂家设备生产数据采集到自研数据库，供随时使用保障设备安全；•严格的授权体系保障权限安全； •拥有大量设备的矿山运营主体•大型国企矿业，大型承包商，大的国营能源类矿山 万物互联 •凭借自身优势提供超大带宽、低延时、高可靠的矿山综合承载网；•自研设备数据通信标准/统一协议/软总线技术，实现数据互联；•覆盖矿山采场、选厂及全域设备； 已落地 •已在国能神东/乌兰木伦等矿山规模化部署•连接数千台设备 智能数据湖 •矿山生产数据全过程采集；•集中智能存储；•统一生产数据存储标准。 核心客户画像 矿鸿操作系统的核心客户，是具备规模化资产、长期运营周期、强合规压力、且明确要走数字化/少人化路线的大型矿山运营主体。具体来说： 华为和生态伙伴客户画像不同 组织形态 •集团化矿业公司•多矿区统一管理•有总部信息化/数智化部门 •已有PLC/DCS基础•已有基础自动化•存在IT融合意愿 •国企/央企背景•强监管行业（煤矿、金属矿）•必须满足国家矿山安全监管、智慧矿山政策、数字化留痕要求 2系统架构 1.系统架构总览 3核心能力与场景分析 1.各层核心能力2.典型应用场景3.价值量化示例 矿区综合承载网络之于华为矿鸿，相当于采矿设计软件之于迪迈，在智慧矿山网络基建层面占据绝对优势，矿区综合承载网络覆盖之处，就是矿鸿业务可以扩展延伸到的地方。 各层核心能力 典型应用场景一览 矿鸿操作系统按照“先适配，边试验，变研发，快速迭代”的路径，持续迭代覆盖采、掘、机、运、通等各类系统。 7.通风及排水系统 5.主运输系统 1.信息基础设施 3.掘进系统 •设备OTA升级•AI一体机•智慧矿山设备APP•设备自动上线管理•PLC控制器•工控屏 •智能煤流控制系统•移动集控皮带运输系统•机器人皮带智能巡检•智能煤仓防溃仓系统•皮带光纤声纹、温度融合监测系统 •临时排水点管理系统•智能局部通风系统•矿井恒压供水系统 6.辅助运输系统 8.安全监管系统 2.采煤系统 4.机电系统 •移动集控舱•液压支架近场发现和人机交互•液压支架自动跟机拉架•智能泵站电控•智能综采•综采面搬家倒面快速适配 •智能瓦斯巡检系统•智能瓦斯抽采•智能消防系统•无视频不作业•人员定位系统•人员健康监测 •智能停送电管理及多人电子挂牌•智慧照明控制系统•智能润滑控制系统•机器人变电所智能巡检 •单轨吊智能运输系统•无轨胶轮车辅助运输系统 1.设备OTA升级 现状&问题：井下运行的设备软件升级，需要打开设备的防爆壳，拆开外壳，再取出控制单板通过U盘或者笔记本电脑连接升级，升级完成后还需要将设备组装回去，过程十分繁琐，单个设备升级往往耗时几个小时。 解决方案：通过井上总调中心矿鸿管控平台对井下设备进行一键升级的操作，设备自动进行升级，几分钟就可以完成；支持单点设备升级、批量自动升级、自动校验，支持运维人员手机近场升级。 应用价值 ➢远程升级，无需人员下井，升级时间从天级提升到分钟级，运维效率显著提升；➢设备可视可管，系统BUG及时修复，增加安全性。 现状&问题：当前矿山AI运用主要依赖于平台部署，井下设备端不具备AI运用部署的能力。无法本地实时识别人员违规、设备异常、环境风险等，事故预防能力弱；依赖平台报警，现场人员无法及时收到警示，易错过最佳处置时间。解决方案：AI一体机集成多个物联接口，可快速连接多种设备，井下设备可通过软总线技术调用其算力和算法，进行AI实时分析与控制，实现“实时感知、智能分析、及时预警、快速处置”的全流程。当发现安全隐患时，就地与监控区域内的设备进行联动，实时控制，防止安全事故的发生。 应用价值 ➢端侧AI应用快捷部署、算力共享，降低智能化建设成本；➢端侧AI推理，触发预警后立即联动处置，响应时间缩短至毫秒级；➢多种物联接口、支持快速连接各类设备，降低多设备融合通信集成成本和复杂度。 3.智慧矿山设备APP：鼎桥、鸿湖万联、淮南万泰、润开鸿、上海山源 现状&问题：各个自动化、智能化系统厂商都是通过各自的私有协议进行传输，导致多个APP在矿端侧进行并存使用，致使操作体验差，维护成本高。 解决方案：智慧矿山设备APP是面向矿山行业的一款矿鸿生态APP，通过设备矿鸿化适配，统一MDTP协议，定义设备标准物模型，在设备侧对数据进行规范，构建多设备运维中心、控制中心，可避免矿端人员碎片化操作及多端维护。 应用价值 ➢通过碰一碰、扫一扫交互，自发现自连接设备：设备应用以卡片模式在智慧矿山设备APP中按需调用，解决不同厂商设备APP碎片化问题；➢新设备管理功能可根据规范的物模型快速配置，成本变低，上线周期变快，5周缩短至1周。 4.设备自动上线管理：淮南万泰、鸿湖万联、诚迈科技、润开鸿 现状&问题：传统自动化系统设备上线依赖厂商技术人员进行开发和设置，实施复杂，周期长，成本高。设备端数据不统一，点表转换和数采需二天以上。上位机获取到数据后，设备的配置和测试仍需厂商技术人员进行操作，操作繁琐并复杂、耗时长，工作效率低，影响生产。 解决方案：系统采用统一的MDTP协议，基于分布式软总线架构，可实现设备自感知、自动组网、自主上线。设备内置统一物模型库，实现即插即用，新增或调整设备无需厂商进行设置。 应用价值 ➢极简配置、自维护：设备上线无需厂商人员到场，工作效率提升50%；➢只需简单的3步操作，就可快速完成设备上线，时间由3天缩减为0.5天。 5.移动集控舱：中煤装备、中创智领、上海创力、鸿湖万联 现状&问题：集控舱（就是就是控制台/调度中心等）远离生产现场，部分设备操作时需综采面现场人员目测和协同，远程操作设备难度大，且大多数集控只是集中展示。此外，生产或巡检过程中发现综采面设备异常时，无法快速联动和通知所有相关设备减速或停机。 解决方案：移动集控屏通过软总线大规模组网，实现分布式、移动化、集体化，连接综采面所有的设备，进行设备发现、组网和信息共享。作业人员可随时随地通过一块移动集控屏完成综采面所有设备的控制和监测。 应用价值 ➢一机多能、一人多岗，提升作业效率；➢现场设备自发现接入、移动集控屏实时数据访问、现场分析，快速定障并处理问题，实现高效运维；➢人机环深度智能协同，简化操作，降低因人员沟通协调，导致误操作而产生的安全隐患，提高安全生产指数。 6.掘进作业防人员接近保护：北路智控、梅安森、深圳翌日 现状&问题：掘机设备部署区域光线暗，安全活动空间有限；掘机作业时，粉尘大、高噪音、视野受限，部分井下生产作业人员往往因安全意识薄弱，违规进入危险区域进行作业，导致意外的安全事故。缺乏有效的信息化手段对井下人员进入危险区域的行为进行管控。 解决方案：采用UWB精确定位技术，实现防护区域无线定位信号全覆盖。将区域划分为不同的安全级别，根据人员和设备的位置感知进行相应的联动报警和闭锁。 应用价值 ➢端侧AI智能分析、精准分区分级报警与联动，在保障生产的同时也保障了人员的安全。 7.智能停送电管理及多人电子挂牌：上海山源、淮南万泰、山西际安、南京弘毅、广大泰祥、国力电气 现状&问题：“设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁”。在实际场景中，机电设备与闭锁的供电系统之间通常相距较远，为了完成设备检修，通常需要至少往返四次，行走几公里，耗时又费力。且多人同时检修时，各自检修挂牌状态不共享，沟通不便，导致单设备加电调试时间长，易误操作，具有很大的安全风险。 解决方案：所有检修流程和设备都会相互闭锁控制，检修工只需在待检修设备位置远程操作上级供电系统进行断电和闭锁，无需在二者之间往返。 应用价值 ➢降低工作强度和检修时间，提升效率：无需往返奔波数公里，现场远程沟通，多人检修时，单设备调试时间从2小时降低到5分钟；➢多人协同电子挂牌，提升安全：现场提交申请调试时，他人远程同意挂牌，才能调试。所有设备的智能停送电挂牌状态可视化，确保操作安全。 8.智能润滑控制系统：汇智恒安、淮南万泰、深圳翌日 现状&问题：无法根据设备当前状态进行实时动态调整注油，容易出现注油过量和伪注情况，导致资源浪费和环境污染，甚至可能导致设备损坏。同时设备油质没有进行实时监测，可能会因油质问题导致设备意外停机，进而影响生产。解决方案：加油控制主机、皮带控制器、皮带变频器之间通过MDTP协议实现互联互通，获取到电机设备真实的运行时长，温度、振动、转速、油压、油量等数据，加油控制主机会自动计算所需的润滑量并进行加注。同时可监测加油管道的流畅情况和现场油质情况，进行智能分析和预测性维护。 应用价值 ➢无需专人进行加注或者巡检，运维工作量减少，日常运维人员减少1~2人；➢精准加油，油质实时监测，保障设备高效运行；减少因未及时注液以及油质问题导致的设备损坏和停产风险，保障生产连续性。 9.机器人变电所智能巡检：鸿湖万联、中信开诚、中煤科工集团沈阳研究院、北路智控 现状&问题：矿井逐步自动化、智能化升级改造，就地操作环节逐步减少，远控操作越来越普及，但缺乏现场设备实际运行的信息反馈。机器人与高低压开关的数据私有化，导致机器人检测异常信息无法反馈到供电系统，无法对其进行控制；供电系统无法将运行数据反馈给机器人，无法快速到达现场进行设备故障点巡检。 解决方案：上位机系统收到设备告警后，机器人主动到该设备位置进行全方位巡检，获取照片、温度、震动、声音、电流电压数据等数据，帮助工人远程检查设备。 应用价值 ➢多维度监控、设备状态二次核验，给安全作业提供强有力的保障，为作业人员打消安全顾虑；➢机器人与高低压开关进行联动，帮助维护人员远程检查设备，即保障设备维护的安全性和及时性，又减少了人员巡检次数。 10.移动集控皮带运输系统：淮南万泰、天津华宁、诚迈科技 现状&问题：井下皮带运输往往是多条皮带搭接，运输距离远，需安装多个皮带控制器，因此操作皮带时，工人需要在井下长距离移动，完成对井下所有皮带的控制，并且无法随时查看皮带运输系统的所有设备的运行状态和数据。解决方案：工人通过移动端近场连接矿鸿皮带控制器，可以实时查看设备的运行状态和数据，并对皮带运输系统的各类设备状态数据进行点检，远程对多个皮带控制器进行启动、调速、急停等操作。 应用价值 ➢数据采集全面、远程巡检，皮带工少跑路，少喊话，降低劳动强度，保障生产安全➢手机近场交互，获取设备信息，随时随地操作，提升作业效率 11.机器人皮带智能巡检：中信重工开诚、山西戴德、随锐 现状&问题：机器人与皮带保护控制系统数据无交互，机器人检测到报警无法反馈到皮带保护控制系统上，发现故障后无法对皮带进行控制。皮带启停状态无法反馈给机器人，无法实现皮带开启即巡检，皮带停止即充电。 解决方案：当皮带运行出现异常情况时，机器人立即前往现场异常点进行监控，上报画面和异常
