能效“领跑者”企业典型做法和先进经验

编者按 为进一步提高工业领域能源利用效率，降低工业领域碳排放，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布煤制焦炭、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、子午线轮胎、钢铁、铁合金冶炼、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、电解铝、工业硅、水泥熟料、聚酯涤纶等14 个行业能效“领跑者”企业名单。为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用，引导行业企业全面对标达标优标、赶超能效“领跑者”，我们分行业梳理了能效“领跑者”企业典型做法和先进经验，供参考借鉴。 目录CONTENTS 2025 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之一 钢铁行业 煤制焦炭行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 山西立恒焦化有限公司…………………………………………………………………081 钢铁行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 武汉钢铁有限公司………………………………………………………………………101 首钢京唐钢铁联合有限责任公司………………………………………………………122 成都冶金实验厂有限公司………………………………………………………………164 铁合金冶炼行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 吉铁铁合金有限责任公司………………………………………………………………18 2025 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之二 铜冶炼行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 包头华鼎铜业发展有限公司……………………………………………………………221 中铜东南铜业有限公司…………………………………………………………………242 铅冶炼行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 河南豫光金铅股份有限公司……………………………………………………………26 云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司…………………………………………282 锌冶炼行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 云南驰宏资源综合利用有限公司………………………………………………………301 电解铝行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 中国铝业股份有限公司连城分公司……………………………………………………321 兰州铝业有限公司………………………………………………………………………342 工业硅行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 宁夏晶体新能源材料有限公司…………………………………………………………382 2025 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之三 水泥熟料行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 2025 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之四 石化化工行业 烧碱行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 青岛海湾化学股份有限公司……………………………………………………………511 滨化集团股份有限公司…………………………………………………………………532 聚氯乙烯行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 万华化学（福建）有限公司……………………………………………………………571 德州实华化工有限公司…………………………………………………………………613 纯碱行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 河南中源化学股份有限公司……………………………………………………………651 子午线轮胎行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 贵州轮胎股份有限公司…………………………………………………………………692 2025 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之五 聚酯涤纶行业 能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 江苏恒科新材料有限公司………………………………………………………………74 钢铁行业01 2025 年煤制焦炭行业能效“领跑者”企业为山西立恒焦化有限公司，单 位 产 品 能 耗 为 100.36 千 克 标 准 煤 / 吨， 优 于 国 家 标 准 先 进 值 及 能 效标杆水平。 2025 年钢铁行业烧结工序能效“领跑者”企业为武汉钢铁有限公司，单 位 产 品 工 序 能 耗 为 39.68 千 克 标 准 煤 / 吨； 球 团 工 序 能 效“ 领 跑 者 ”企 业 为首 钢 京 唐 钢 铁 联 合 有 限 责 任 公 司， 单 位 产 品 工 序 能 耗 为 14.67 千克 标 准 煤 / 吨； 转 炉 工 序 能 效“ 领 跑 者 ” 企 业 为山 东 钢 铁 集 团 日 照 有 限公司，单位产品工序能耗为 -31.28 千克标准煤 / 吨；电弧炉工序能效“领跑 者 ” 企 业 为成 都 冶 金 实 验 厂 有 限 公 司， 单 位 产 品 工 序 能 耗 为 53.38 千克标准煤 / 吨，均优于国家标准先进值及能效标杆水平。 2025 年 铁 合 金 冶 炼 行 业 能 效“ 领 跑 者 ” 企 业 为吉 铁 铁 合 金 有 限 责任公司，锰硅合金、高碳铬铁单位产品能耗分别为 746.8 千克标准煤 / 吨、652.4 千克标准煤 / 吨，均优于国家标准先进值及能效标杆水平。 煤制焦炭行业 山西立恒焦化有限公司1 山西立恒焦化有限公司拥有 315 万吨 / 年焦炭生产能力。2024 年生产焦炭 294.82 万吨，单位产品能耗 100.36 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 8.76%。主要做法有： （一）实施焦炉上升管余热回收等节能技术改造。建设焦炉上升管余热回收装置，年产29.08 万吨 0.5 兆帕低压蒸汽。生产线配套干熄焦余热回收发电装置，年产 209.94 万吨 9.8兆帕、540℃高压蒸汽。建设煤气净化制酸余热锅炉，回收脱硫废液焚烧炉产生的 1150℃高温气用于生产蒸汽，年产 4.62 万吨 4.3 兆帕饱和蒸汽。建设初冷器余热回收装置，回收荒煤气余热用于供暖，年外供 410826 吉焦。实施化产、制冷循环水泵输送泵组及管网系统节能改造，安装集超高效稀土永磁电机、特制广域高效节能水泵、特制高效能量回收液力透平为一体的回能循环水泵机组，辅以全面改造优化循环水系统管网阻尼特性，年节能率超过 45%。实施电机节能改造，改造 55 台电机（合计功率 2716 千瓦），实现综合节电率37.28%，年节电 417.57 万千瓦时。 （二）建设 6.19 兆瓦光伏发电系统。利用食堂、餐厅、办公楼、污水风机房、污水处理车间蓄水池、主控楼等房顶，建设屋顶光伏发电系统，年发电 772.29 万千瓦时。 （三）采用“钢 - 焦 - 化 - 氢”联产新工艺。与晋南钢铁、沃能化工合作，利用转炉和焦炉煤气合成乙二醇和天然气，将煤气中的一氧化碳转化为化工原料，较传统煤气燃烧发电，年减排 136 万吨二氧化碳。 （四）提升生产管理数字化水平。实施“5G+ 立恒焦化远程一键炼焦项目”，实现四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）无人值守，现场无人操作。建设能源管控中心，采集全厂水、电、风、气（汽）以及工艺站点信息的实时数据，共计采集信号点 6 万余个。实施立恒焦化智能制造管理与执行项目，建成了基于物联网数字化的工业物联网电机云系统，通过定制传感器高频采集设备参数，实现设备运行管理数字化，设备运行效率提升 10%-30%，节电率 15%-40%。 钢铁行业 武汉钢铁有限公司1 武汉钢铁有限公司拥有 1600 万吨 / 年粗钢生产能力。2024 年生产粗钢 1568.55 万吨，烧结工序单位产品能耗 39.68 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 7.72%。主要做法有： （一）应用厚料层、热风烧结等技术提高烧结生产效率。应用厚料层烧结技术，烧结机台车栏板高度设计 950 毫米，最大可实现 1000 毫米以上超高料层烧结。应用热风烧结技术，将环冷机部分热风循环回流到烧结机料面使用，以热风物理热代替部分固体燃料，降低固体燃料消耗，助力低碳烧结。2024 年烧结工序利用系数较 2023 年提高 5.3%，2024 年烧结工序固体燃料消耗较 2023 年降低 3.9%。 （二）应用风机变频等技术降低烧结电耗。应用主抽风机变频和环冷鼓风机等大型风机变频技术。原料系统和皮带系统等不上料及时停机，除尘系统根据负荷调节频率。加强烧结烟风系统和电除尘、脱硫脱硝系统的设备点检及停机修补漏风工作。2024 年烧结工序电单耗较 2023 年下降 15.22%。 （三）应用烧结高效低耗点火技术降低烧结机煤气消耗。采用单旋流半预混烧嘴，并应用多斜带式聚焦点火技术与富氧烟气热风点火技术，在梯形交叉烧嘴矩阵、阶梯近弧形炉膛与精准微压调节下，实现炉膛近零压点火。结合生产情况，实时调整点火控制参数，并由计算机自动控制点火温度、煤气与热风的比例以及用量。2024 年烧结机煤气消耗较 2023 年下降 18.98%。 （四）建设 53.7 兆瓦屋顶光伏发电系统。利用厂房屋顶建设 53.7 兆瓦光伏发电系统，年发电 4500 万千瓦时。 （五）建设智慧碳数据平台。包含碳核算、碳资产、碳足迹三个核心模块，实现单位产品碳排放强度、单位产值碳排放量变化情况实时跟踪分析，产品全生命周期的碳排放量跟踪分解，碳配额管理、碳资产成本计算、履约报告等。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 首钢京唐钢铁联合有限责任公司拥有 1370 万吨 / 年粗钢生产能力。2024 年生产粗钢1406.07 万吨，球团工序单位产品能耗 14.67 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 2.20%。主要做法有： （一）应用先进的球团工序节能技术。球团工序拥有 3 台 504 平方米带式焙烧机生产线，具有单机产能大、自动化程度高等优势，为 5500 立方米高炉长期实现 55% 以上大球比低碳冶炼提供保障。研究磁铁矿与熔剂耦合反应的高效固结机理，总结出焙烧机温度规律与球团固结的对应关系，通过建立热量传导模型，优化热工制度，解决高强度指标要求与低能耗之间的矛盾，使焦炉煤气消耗降低 8%。对带式焙烧机漏风率的精准检测和计算，研究流场及热量分布规律，实现各工艺段能量的合理匹配，使工艺风机电耗降低 25%。开发基于图像识别的智能造球系统，改进布料筛分系统，使生球小时入机稳定率（±10 吨）提高到 90%以上，成品球 14±2 毫米粒度占比提升至 87%。设计台车篦条振打装置、布风板振打装置和防粘料篦条，大幅降低工艺风循环系统阻力，料层厚度在原设计基础上提高 10%，在提升产量的同时，实现能耗的进一步降低。 （二）技术创新提升节能降碳水平。采用大富氧技术，高炉富氧率达 7.2%，在 4000立方米以上高炉富氧使用中处于领先水平。建设“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目，开辟炼钢过程二氧化碳规模化消纳利用的新路径。研究应用转炉炼钢大废钢比技术，成功实现转炉单工序 50% 以上大废钢比低碳钢 7 炉连浇生产和 50% 以上大废钢比汽车侧围外板生产，55% 以上废钢比 9 炉连浇生产。构建“燃 - 热 - 电 - 水 - 盐”五效一体高效循环利用系统，系统发电效率超过 47%，较同等机型效率提升 2%，热效率高达 81.5%。 山东钢铁集团日照有限公司3 山东钢铁集团日照有限公司拥有粗钢 850 万吨 / 年粗钢生产能力。2024 年生产粗钢919.3 万吨，转炉工序单位产品能耗 -31.28 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 4.27%。主要做法有： （一）采用“一罐到底”等先进节能技术。采用“一罐到底”工艺并配套铁水包自动加盖，铁水温降控制在 80℃以内，结合高拉速快节奏生产组织，提升 LF、RH 精炼效率，降低转炉工序能耗 0.89 千克标准煤 / 吨。升级钢铁包燃烧系统，在保障设备稳定性、降低维护强度的同时实现节能 5%-10%，减少转炉煤气消耗 0.007 吉焦 / 吨，降低转炉工序能耗 0.24千克标准煤 / 吨。将二氧化碳作为氧化剂应用于转炉顶吹混合喷吹与侧吹保护，降低氧气、氩气消耗，提升转炉煤