智能制造：数字化工建设项目规划方案书

对企业战略及信息化现状的理解

企业需学习工业革命经验，从机械化到数字化、智能化发展。业务模式将从以产品为中心转向以服务为中心，发展C2M模式，实现多品种、小批量、按订单生产。企业IT建设处于转型期，从简单应用到价值怀疑，需进行理性投入和阶段挖掘。目前企业存在信息“竖井”，端到端流程未打通，计划、执行、控制层未集成，削弱系统效益。IT系统建设需基于业务拉动，主数据管理、系统集成、端到端流程将是首要目标。企业面临IT黑洞困境，需避免系统繁多、信息孤岛、维护费用高、收益低、风险高等问题。数字化工厂是全球制造趋势，企业需深度规划，引领健康产业未来。

项目总体思路及对需求的理解

项目采用TOGAF方法，参照SOA架构，满足合规性，遵循国际标准。基于SCOR模型，IT需求划分为生产运作和营销管理（C2M）两大类。针对业务高速增长、流程频繁变化的特点，将参照SOA架构规划IT系统，以业务流程为主，实现IT与业务对齐。企业工业通讯网待规划，需确定技术标准。基于ISA-95标准，设计企业数字化工厂IT层次架构，清晰定义计划层、执行层、控制层功能范围。ANSISA-S88.01标准设计接口模型，实现ERP、MES、PCS系统纵向集成。企业需建立柔性的生产计划与控制系统，满足多品种小批量按订单生产模式。硬件、软件、流程需满足合规性要求，符合行业规范。

项目实施方案及交付成果

项目实施方案分四个阶段执行：调研现状、目标环境、行动计划、制定T行动计划。第一阶段确认业务发展方向，制定信息技术建设目标；第二阶段调查评估信息系统现状；第三阶段确定目标环境，设计IT架构；第四阶段制定IT改进行动计划，满足战略业务需求。项目实施里程牌计划明确各阶段工作内容和交付成果。案例介绍部分展示了某企业一体化数字管理平台，利用条形码及RFID技术实现生产过程数据自动采集，信息流与实物流同步，实现食品质量追溯与安全追溯。销售门店管理口DERI基于GPS和RFID技术进行冷链物流监控。某制药公司数字化工厂项目重点需求支持强式工艺配方、生产指令、按批次含量干纯、试化仓库接炎提升全作上放率、仓管理配方管理、电气汽耗统计、设备台联运营教据可视化、多准度分斤很表维修保养、设备运行律况生控、财务本按口订单，生产、知流追踪自台源管理设备管理运营可视化。

项目实施里程牌计划

项目实施主计划时间段为4个月，包括项目启动、战路与业务分析、IT目标架构设计、差距与蓝菱差异分析、VT项目工作包定义、IT项目详细组定、实施核心美略与实划计划、低投资预算与成本分析、财务提相关优理、ITEY9项目结案等阶段。

案例介绍

案例介绍部分展示了某企业一体化数字管理平台，利用条形码及RFID技术实现生产过程数据自动采集，信息流与实物流同步，实现食品质量追溯与安全追溯。销售门店管理口DERI基于GPS和RFID技术进行冷链物流监控。某制药公司数字化工厂项目重点需求支持强式工艺配方、生产指令、按批次含量干纯、试化仓库接炎提升全作上放率、仓管理配方管理、电气汽耗统计、设备台联运营教据可视化、多准度分斤很表维修保养、设备运行律况生控、财务本按口订单，生产、知流追踪自台源管理设备管理运营可视化。