电子行业深度研究报告：3C、消费、高端制造等多轮驱动3D打印发展空间广阔

电子2025年12月15日 电子行业深度研究报告 推荐 （维持） 3C、消费、高端制造等多轮驱动，3D打印发展空间广阔 ❑3D打印增材技术直击传统工艺痛点，3C、消费、工业多轮驱动空间广阔。3D打印拥有缩短新产品研发周期、高效成形复杂结构、材料利用率较高等传统加工无法比拟的优势。根据中商产业研究院整理数据，目前中国3D打印下游应用分布中，航空航天占比最多达16.7%。其次分别为医疗、汽车领域、消 费 及 电 子 产 品 、 学 术 科 研 占 比 分 别 为15.5%、14.5%、11.9%、11.2%。3C、消费类增量需求打开3D打印成长空间，商业航天、核聚变等进一步扩张工业需求，据Wohler Associates数据2024年全球3D打印市场规模达219亿美元，2034年有望达到1150亿美元。 华创证券研究所 证券分析师：岳阳邮箱：yueyang@hcyjs.com执业编号：S0360521120002 证券分析师：姚德昌邮箱：yaodechang@hcyjs.com执业编号：S0360523080011 ❑消费电子：苹果入局引领3C领域3D打印发展，折叠屏催生3D打印新需求。钛金属重量轻且强度高，终端厂家纷纷引入钛合金材料，然而钛材机加工难度大，3D打印应运而生，2025年苹果iPhone air机型首次在手机type-C中应用3D打印加工工艺，同年发布的Apple Watch Ultra 3和钛金属款AppleWatch Series 11的表壳均采用3D打印工艺，使用100%航空航天级再生钛金属粉末制造，苹果入局安卓系厂家有望跟进。对折叠屏来说减薄减重为升级趋势，3D打印应用趋势明显：2023年荣耀发布的Magic V2铰链的轴盖部分采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%；2025年2月20日，OPPO正式推出其新一代折叠屏旗舰手机Find N5，这款铰链的翼板与外转轴中框采用金属3D打印技术制造，最薄零件仅0.15mm，刷新消费电子领域钛合金精密制造纪录。 行业基本数据 占比%股票家数(只)4920.06总市值(亿元)134,268.2811.26流通市值(亿元)106,187.5911.08 %1M6M12M绝对表现1.0%43.4%37.8%相对表现2.6%25.6%22.1% ❑消费类市场：3D打印蓝海市场加速扩容，中国厂商竞争优势显著。3D打印的应用场景正由工业级渗透至娱乐潮玩、教育等消费级应用，开源模型、软件生态和社区分享降低3D打印的学习成本，激发消费者购买意愿。根据灼识咨询数据，2024年全球消费级3D打印行业市场规模达41亿美元，预计到2029年将增长至169亿美元。 ❑高端制造：3D打印赋能商业航天、核聚变等产业突破。航空航天：3D打印突破航空航天领域传统制造技术对结构尺寸、复杂程度、成形材料的限制。欧洲航天局、美国国家航空航天局（NASA）、SpaceX和Relativity Space均使用增材制造技术生产火箭点火装置、推进器喷头、燃烧室和油箱；国内航空天问一号、朱雀三号发射和飞行任务中也均有采用3D打印技术。核聚变：3D打印技术支持制造在运行生命周期内会暴露于极端温度的面向等离子体的部件，还能减少对焊接等传统技术的依赖，从而减少制造工序和连接工艺的数量，成为破解极端工况部件制造难题的关键支撑。 相关研究报告 《电子行业2026年度投资策略：人工智能引领科技革命，算力需求爆发催化产业升级》2025-12-02《半导体存储行业深度研究报告：企业级需求高增，驱动新一轮存储超级周期》2025-11-05《光刻机：半导体设备价值之冠，国产替代迎来奇点时刻》2025-10-14 ❑供应链：3D打印国产设备、零部件厂家奋起直追，消费级国内占据领先优势。3D打印设备及零部件：3D打印设备是产业链中核心环节，铂力特、华曙高科等国产厂商的设备性能正在逐步逼近海外龙头厂商，零部件环节振镜及激光器在3D打印设备中价值量占比较高，目前仍以进口为主，国产厂商正在逐步提升其产品性能，仍有较大国产替代空间。消费类市场：从3D打印设备来说中国消费级3D打印设备占据领先地位，根据CONTEXT报告2025Q1全球消费级3D打印机出货量突破100万台，同比增长15%，创想三维、拓竹科技、纵维立方等中国供应商占据了其中近95%的份额。 ❑投资建议：3D打印增材制造特点有望在消费电子、消费类、高端制造（商业航天、核聚变等）迎来广泛发展空间，设备、零部件国产化、材料降本有望进一步加速产业进程，带来产业链投资机会。建议关注：大族激光、铂力特、华曙高科、南风股份、英诺激光、华工科技、汇纳科技、有研新材、金橙子等。 ❑风险提示：消费电子3D打印不及预期、设备产能扩张不及预期、新应用下游发展不及预期 投资主题 报告亮点 全面论述3D打印行业发展情况及未来趋势。本报告主要分为三部分：第一章论述了3D打印技术优缺点、加工工艺、下游应用、行业市场空间等，第二章到第四章论述了3D打印在消费电子、消费类市场、高端制造领域的市场空间、发展前景等，第五章分析了供应链情况，论述了国产设备、零部件厂家广阔的发展前景。 投资逻辑 3D打印增材技术直击传统工艺痛点，多轮驱动拉动行业发展。3D打印技术拥有缩短新产品研发及实现周期、高效成形复杂结构、材料利用率较高等传统精密加工无法比拟的优势。目前3D打印技术已广泛应用于航空航天、汽车、医疗、消费及电子产品等应用领域，在市场需求和技术升级的双重驱动下，全球3D打印市场规模有望快速增长。 苹果入局引领行业发展，折叠屏催生增量需求。2025年苹果iPhone air机型首次在手机type-C中应用3D打印加工工艺，同年发布的Apple Watch Ultra3和钛金属款Apple Watch Series 11的表壳均采用3D打印工艺，苹果入局安卓系厂家有望跟进。对折叠屏来说减薄减重为升级趋势，3D打印应用趋势明显：2023年荣耀发布的Magic V2铰链的轴盖部分采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%；2025年2月20日，OPPO正式推出其新一代折叠屏旗舰手机Find N5，这款铰链的翼板与外转轴中框采用金属3D打印技术制造，最薄零件仅0.15mm。 3D打印正向消费级大众市场与航空航天等高端产业双向渗透。随着开源模型、软件生态和社区分享降低3D打印的学习成本，激发消费者兴趣和购买意愿，推动3D打印的应用场景由工业级渗透至消费级。同时，3D打印突破航空航天领域传统制造技术对结构尺寸、复杂程度、成形材料的限制。欧洲航天局、美国国家航空航天局（NASA）、SpaceX和Relativity Space均使用增材制造技术生产火箭点火装置、推进器喷头、燃烧室和油箱；国内天问一号、朱雀三号等发射和飞行任务中也均有采用3D打印技术。核聚变领域：3D打印技术支持制造在运行生命周期内会暴露于极端温度的面向等离子体的部件，还能减少对焊接等传统技术的依赖，从而减少制造工序和连接工艺的数量，成为破解极端工况部件制造难题的关键支撑。 投资建议 3D打印增材制造特点有望在消费电子、消费类、高端制造（商业航天、核聚变等）迎来广泛发展空间，设备、零部件国产化、材料降本有望进一步加速产业进程，带来产业链投资机会。建议关注：大族激光、铂力特、华曙高科、南风股份、英诺激光、华工科技、汇纳科技、有研新材、金橙子等。 目录 一、3D打印是新型加工工艺，消费、工业多轮驱动市场空间广阔..................................6 （一）3D打印解决传统工艺痛点，增长制造空间广阔...............................................6（二）工业、消费等多轮驱动，千亿美金级市场可期................................................7 二、消费电子：钛合金3D打印契合消费电子轻量化趋势...............................................10 （一）钛合金轻量化应用契合消费电子发展趋势，苹果积极推进...........................10（二）折叠屏带来消费电子3D新需求........................................................................12 三、消费类市场：3D打印蓝海市场加速扩容，中国厂商竞争优势显著........................13 四、高端制造：赋能航空航天、核聚变等产业突破边界..................................................18 （一）3D打印技术逐步渗透航空航天领域................................................................18（二）3D打印助力核聚变极端工况下的产业突破.....................................................20 五、3D打印国内厂家奋起直追，零部件环节替代空间广阔............................................22 六、相关标的..........................................................................................................................26 七、风险提示..........................................................................................................................29 图表目录 图表1 3D打印流程..................................................................................................................6图表2金属3D打印技术与传统精密加工技术的比较..........................................................6图表3集中化和分布式制造的主要区别................................................................................7图表4全球3D打印市场规模.................................................................................................8图表5中国3D打印市场规模.................................................................................................8图表6 3D打印产业链..............................................................................................................8图表7中国3D打印下游应用占比.........................................................................................9图表8 3D打印主要工艺类型及对应工艺技术.....................