惠城环保机构调研纪要

调研日期: 2025-10-22 青岛惠城环保科技集团股份有限公司是一家专业从事固废、危废处理处置服务的环保型高新技术企业,成立于2006年,注册资本1亿元。公司拥有雄厚的技术实力和高素质的研发队伍,以解决客户实际需求为出发点,专注于催化剂产品多样化及功能性的研发,提升产品品质。公司的催化剂等产品已得到中国石化、中国石油、中国化工、地方炼油企业的认可,市场占有率逐年提高。未来,全球催化裂化催化剂需求将持续增长,国际市场空间巨大。公司在现有资源化循环利用技术的基础上不断创新,以有效彻底的资源综合利用方式处理处置各行业“三废”,减少因废弃物的填埋、焚烧、肆意排放造成的土壤污染、大气污染及地下水污染,并持续解决废弃物的循环利用问题,变废为宝、物尽其用。公司正在积极推进的高硫石油焦制氢灰渣处理处置项目、在研的含盐(硫酸钠)污水再利用技术及混合废塑料深度裂解制化工原料技术,具有极大的环保和经济价值,推广前景广阔。公司规划以青岛总部为技术依托和总控管理中心,逐步向大石化行业密集的东北、西北、华中、华南等区域扩张,并深耕国际市场。公司将秉承“惠及诚信、服务共赢”的经营理念,以打造民族品牌企业为愿景,以为解决世界生态环境难题为己任,为构建人与自然生命共同体和实现可持续发展,贡献惠城力量。 一、公司混合废塑料深度催化裂解技术(CPDCC)与传统技术区别及先进性 针对废塑料污染治理,当前有三条循环路径。第一条是物理回收,将废塑料制成再生颗粒,降级使用制成塑料制品。但对废塑料的品质要求高,不能含有杂质,且循环次数有限,经过有限次的降级利用后,回到焚烧填埋路径。第二条是传统"两步法",将废塑料先热解制油,再制化工原料。这种工艺路线长,能耗高,最终产品收率才50-60%。第三条就是采用我们自主研发的混合废塑料深度催化裂解技术,全球首创"一步法"工艺,直接将废塑料转化为低碳烯烃和混合芳烃,产品收率达 92%以上。该技术区别于传统技术,固体废塑料在高温条件下进料,易结焦。我们自主研发的气膜喷嘴技术实现了废塑料连续稳定进料的问题。公司采用的循环流化床局部逆流床反应器,其中逆流床解决了梯度分子量烃类对活化能的梯度要求,特别是小分子在高温条件下所需要匹配的高裂解活化能。循环流化床解决了固体废塑料到低碳烯烃跨向裂解的热量供给难题。针对含氯废塑料的裂解对装置腐蚀严重的问题,我们通过高温捕集氯化氢,有效解决了氯对装置腐蚀问题,从而可以实现工业装置的连续稳定生产。 二、问答环节主要内容 1、请介绍一下销售和发货进展? 公司20 万吨/年混合废塑料资源化综合利用项目产出的液化塑料裂解气和塑料裂解轻油已实现正常销售。其中,液化塑料裂解气的客户为茂化实华。塑料裂解轻油的客户为福建联合石化,目前产品供其试用。公司生产出的产品经SGS 检测,产品质量符合要求。鉴于不同客户不同装置针对原料指标要求存在差异,公司正积极建设加氢装置以提升产品品质。 2、600 度的反应温度下,催化剂会选择怎样的一个体系?从市场销售的角度看,溯源如何做准备的?公司 20 万吨的项目已经逐步稳定运行,后续做优化升级,未来公司将如何保证领先优势?扩产是如何进行产业化布局? 基于公司传统催化剂业务巨有明显优势,公司已开展绿色体系认证,对从垃圾分选到各生产环节进行全生命周期认证。公司 20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目兼具验证与工业化属性,计划2025 年下半年完成不同类型的催化剂配方对产品分布的验证实验,确认最佳工艺条件,力争2026 年一季度前后实现满负荷生产。该项目为后续项目扩产积累了充足的数据支撑和宝贵经验,公司将继续摸索不同工艺条件下的数据,为未来扩产建设装置提供工艺数据及参数。未来,公司将依据当地垃圾回收总量及规模,因地制宜规划20 万吨和60 万吨两个建设规模。公司将依据项目批复进度以及前端原料回收情况进行项目复制扩产建设。 3、未来三到五年,公司国内外能完成 1500 万吨到 2000 万吨的概率?未来扩产的过程中,公司的资金规划如何?主要侧重于哪些方式? 鉴于各地加快构建绿色低碳循环发展规划,多地政府与公司洽谈当地区域废塑料资源循环利用项目建设计划,同时国外企业也有合作意愿,公司将顺势拓展海外业务,积极探索全球发展机遇,稳步推进国内外业务布局。对于扩产项目建设资金,公司将通过一级市场、二级市场、 金融贷款多种方式结合解决。资金并非主要问题,核心挑战在于原料化建设进度和地方政府资源供给。 4、加氢装置投入运行时间?加氢后溢价情况如何? 加氢装置预计2026 年年初进行调试。公司与下游客户谈判时明确公司产品享受绿色溢价,产品相关定价已与客户谈好并形成协议,客户合同及订单中的产品定价、供应量等涉及保密,暂不披露。 5、您讲到了化学再生和物理再生的区别,对于化学再生产品市场如何?应用在哪些中端客户?化学再生的市场容量如何?废塑料如何应用到塑料制品中,我们的技术提供了新的解决思路。部分废塑料通过物理回收再利用的方式实现循环,但是需要一步步降级使用。物理循环的方式比较直接,成本也低,延长了塑料的使用寿命,但是并未从根本上解决塑料污染治理的问题,最终将走向焚烧厂,无法解决塑料焚烧产生的二氧化碳、二噁英排放。在当前化工行业的动态发展格局下,公司聚焦乙烯、丙烯、苯等塑料原料生产领域。公司依据 20 万吨生产规模对市场产品需求制定了装置提升改造计划,未来,随着扩产项目的顺利推进,公司将不再局限于液化塑料裂解气和塑料裂解轻油的生产,而是能够制出乙 烯、丙烯、低碳芳烃等基础化工原料。化学再生的市场容量与物理再生市场容量大致相同。 6、二期启动是两个 60 万吨同时启动还是先启动 60 万吨,验证没有问题后再启动下一套 60 万吨?是在厂区内建设还是在场外建设? 公司将基于20 万吨工业装置试验数据的基础上规划60 万吨设计建设,具体项目的实施将基于当地原材料回收总量及供应保障。