丙烯生产工艺
丙烯生产原料主要包括石脑油、轻烃（如丙烷、丁烷、乙烷）、甲醇及重油等。常见生产工艺有四类：
- 石脑油/轻烃蒸汽裂解：当前主流方式，副产乙烯、丙烯、芳烃等，丙烯收率13–18%，工艺成熟但投资大、能耗高。
- 催化裂化（FCC）：以重油为原料，丙烯为副产，丙烯收率10–20%，原料成本低，但丙烯选择性和纯度较低。
- 丙烷脱氢（PDH）：专产丙烯，适合丙烷资源丰富地区，丙烯选择性高（80–90%），技术成熟，投资回报期快。
- 煤/甲醇制烯烃（CTO/MTO）：以煤或天然气为原料，MTO丙烯产率约75–85%，CTO丙烯产率约20–22%，适合资源富集地区或市场导向。
丙烯下游需求
丙烯下游需求广泛，主要集中在四大板块：
- 聚丙烯（PP）：占比最高，主要用于包装、家电、汽车等领域，需求占比32%（均聚）+24%（共聚）+33%（LLDPE）等。
- 环氧丙烷（PO）：占比8%，主要用于聚氨酯产业链，消费结构以软泡聚醚（26.19%）和高回弹聚醚（13.40%）为主。
- 丙烯腈（AN）：占比约6%，主要用于ABS（44%）、丙烯酰胺（24%）和腈纶（16%），需求与制造业和房地产相关。
- 丙烯酸（AA）：占比约6%，主要用于丙烯酸酯类单体（40–45%）和高吸水性树脂（30–35%）。
其他下游产品包括正丁醇（3%，主要用于丙烯酸丁酯）、辛醇（主要用于增塑剂）、苯酚和丙酮（联产）、环氧氯丙烷（主要用于环氧树脂）和异丙醇（主要用于消毒杀菌剂和电子清洗）。
研究结论
丙烯下游以刚性消费为主，对宏观经济周期敏感。PDH工艺发展迅速，成为丙烯生产主流；聚丙烯和环氧丙烷是需求最大的下游产品，与制造业和房地产景气度高度相关。丙烯产业链整体呈现原料成本波动、技术壁垒高、环保压力大等特点。
