增材制造产业发展简报2025年第2期（总第066期）

本期关注

《装备强国》系列活动-增材制造关键零部件及装备沙龙（汉邦激光专场）成功举办，20余位行业专家就技术创新与国产装备智能化等议题展开深度对话，共谋行业发展新篇章。活动吸引了200多位行业专家学者和联盟成员单位代表参加，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正、中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚、中山市工业和信息化局局长林伟强出席并致辞。汉邦激光董事长刘建业等嘉宾发表了主题演讲，沙龙对话环节围绕国产装备优势、多领域应用进展和未来趋势等议题进行了深入讨论，一致认为增材制造技术不断拓展应用领域，核心在于设备、软件、材料、结构和工艺的协同创新，国产装备自主化、智能化水平的提升对产业规模化发展至关重要。

政策追踪

1. 工业级3D打印设备进口不予免税：工业和信息化部等五部门发布通知，自2025年3月1日起，将执行新版《国家支持发展的重大技术装备和产品目录》等，明确列出了粘结剂喷射成形增材制造装备、粉末床激光增材制造装备、送粉式激光增材制造装备和送丝式电子束增材制造装备四类增材制造相关设备，未来进口此类设备将不再享受免税待遇，标志着中国3D打印产业从技术引进向自主创新转型升级。
2. 三项增材制造国家标准正式实施：GB/T44239-2024《增材制造用铝合金粉》、GB/T44237-2024《增材制造用金属粉末的包装、标志、运输和贮存》、GB/T44236-2024《增材制造用镍钛合金粉》于2025年3月1日起全面实施，旨在满足不同应用场景对材料性能的多样化需求，规范金属粉末在流通环节的管理，推动增材制造产业健康有序发展。

技术进展

1. 界面键合增强3D打印材料中的热电冷却：奥地利科学技术研究所（ISTA）研究人员开发出一种用于3D打印的高性能热电材料，并构建了热电冷却器，相关成果发表于Science。研究团队通过将3D打印技术整合到热电冷却器的生产过程中，显著提升了制造效率并降低了成本，3D打印出的材料性能可与成本更高的传统材料相媲美，热电冷却器在电子产品、可穿戴设备、医疗等领域具有广泛应用前景。
2. 三维扫描无线3.0技术：先临三维推出全新的三维扫描无线3.0形式，进一步提升光学3D测量的便捷性和效率，引领行业迈向新高度，一体式全无线的三维扫描设备将更加普及，为制造业、建筑、考古、医疗等行业带来更多创新和变革。
3. 全息断层体积3D打印技术，光投射效率提高20倍：EPFL应用光子器件实验室和SDU光子工程中心的研究人员推出一种新的体积增材制造方法—HoloTile，凭借新技术能够高效率制造高保真的3D打印物体，相关成果发表于Nature Communications。新的TVAM方法可显著减少制造物体所需的能量，同时提高分辨率，技术原理是将形状的三维全息图投射到旋转的树脂瓶上，全息方法利用了光波的相位或位置，未来有望应用于生物医学领域。

行业动态

1. 2024全球金属增材制造企业Top10揭晓，中国四企强势登榜：国外研究机构VoxelMatters发布《2024年金属增材制造市场报告》，公布2024年全球十大金属增材制造企业的营收排名，中国铂力特、华曙高科、易加三维和汉邦激光进入前10名，反映了中国金属增材制造实力越来越强大。
2. 复合材料增材制造市场2033年将达78亿美元：VoxelMatters发布2025年的第一本增材制造电子书，分析复合材料增材制造市场，2023年市场增长21.1%，达到7.85亿美元，预计核心复合材料增材制造市场规模将从2023年的7.85亿美元增长到2033年的78亿美元，复合年增长率为25.8%。
3. 浙大3D打印混凝土民居模型成功通过9度抗震试验：浙江大学建筑工程学院孙晓燕副教授团队牵头，联合中国地震局工程力学研究所、大连理工大学建设工程学院组成的智能建造与工程抗震科研团队，完成了河北故城3D打印混凝土民居模型的抗震性能试验，试验结果显示该技术实现了建筑结构一体化成型，建造周期缩短40%左右，材料损耗降低30%左右，在保证结构安全性的同时展现出显著的环保优势。

典型应用

1. FABRX药物3D打印机自动罐装，2.5毫克胶囊的生产成本直降35%：FABRX自主研发的M3DIMAKER1型制药级3D打印机在自动胶囊填充领域取得重大进展，研究展示了自动化药物封装技术的革命性突破，2.5毫克规格胶囊的生产成本直降35%，5毫克规格也实现20%的降幅，同时将制药流程中的原料损耗降至最低。
2. 汽车备件分布式3D打印，交付时间缩短75%：3DSystems公司与戴姆勒卡车宣布了一项具有革命性的远程备件打印解决方案，借助该方案，戴姆勒客车的认证3D打印合作伙伴可实现当地制造备件，将零件交付时间缩短高达75%，商用车、公共汽车和旅游客车公司也能因减少车辆维修停机时间而节省大量间接成本。
3. 1000多个3D打印波音737飞机臂盖，工业级FDM应用早已上天：AMCraft已经成功为LOT波兰航空的波音737机队提供了超过1000个3D打印扶手盖，采用Stratasys材料挤出3D打印技术，重新设计了扶手盖结构，新设计采用整体式结构，完全消除了多部件组装带来的失效隐患，这批扶手盖全部获得了EASAForm1适航证书，充分证明了3D打印技术在航空关键部件制造中的可靠性。

成员展示

广东汉邦激光科技有限公司自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从软件、核心器件、材料、设备到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。公司拥有大量的应用技术及数据积累，累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作500余项，参与或牵头编写国标20多项。依托强大的先进装备设计与制造能力，汉邦激光已成功研发出涵盖大中小多款的金属增材机型，形成了完整的产品矩阵，目前，汉邦激光已与全球超过1000家客户建立合作，产品及服务覆盖全球35个以上国家。