服务型制造与商业模式创新

陈柳伊、吕勤晓、姜延宾 工业黄埔领航制造 01 研究背景与目的 02 服务型制造的概念界定与理论基础 服务型制造的起源与发展服务型制造的理论框架 03 服务型制造背景下的商业模式创新 服务型制造与商业模式创新的关联性服务型制造中的商业模式创新案例11服务型制造中商业模式创新的机遇与挑战服务型制造与商业模式创新的实践路径 04 服务型制造与商业模式创新的未来趋势预测 未来趋势与预测17应对策略与建议18 服务型制造与商业模式创新 研究背景与自的 在全球化的浪潮的推动下，制造业正经历着前所未有的挑战和机遇。 首先，全球产业链的深度整合促使企业必须提升自身的服务能力和创新水平，以增强国际竞争力。发达国家的制造企业早在20世纪90年代就开始了大规模的服务化转型，通过服务型制造实现差异化，提高利润率和股东回报。相比之下，中国制造业整体的竞争力以加工组装见长，服务化转型起步晚，多数企业存在重产品轻客户、重制造轻服务、重规模轻定制的现象。 其次，工信部专门发文支持服务型制造，政府的大力倡导为制造业的转型升级提供了政策指引和保障。2024年5月，工信部印发《服务型制造标准体系建设指南》，提出到2025年，基本形成能够支撑服务型制造创新发展的标准体系，累计制修订20项以上服务型制造标准，基本覆盖基础通用、核心要素、业务类型及融合业态应用相关标准。此外，工信部等八部门也发布了关于加快传统制造业转型升级的指导意见，强调发展服务型制造，促进传统制造业与现代服务业深度融合。 同时，数字化的快速发展为商业模式创新注入了强大动力，商业模式创新进一步推动了服务型制造的发展。数字化技术也使得制造企业能够提供更加个性化、定制化的服务，从而提升产品附加值和市场竞争力。 此外，随着全球制造业的转型升级，服务型制造已成为推动经济高质量发展的重要力量。从国际经验来看，发达国家的生产性服务业在GDP中的占比普遍较高，例如美国的十大生产性服务业占GDP比重高达56%，欧洲相关产业占比也达到40%。这一趋势表明，生产性服务业的发展水平已成为衡量一个国家制造业竞争力的关键指标。我国作为全球制造业大国，当前生产性服务业在GDP中的占比不足20%，与发达国家存在显著差距。为缩小这一差距，我国自2020年起每年在北京召开全国服务贸易大会，旨在推动服务贸易发展，提升我国在全球贸易中的地位。 从传统制造向服务型制造的方向转型，不仅要求企业具备先进的制造能力，更需具备创新的商业模式。然而，服务型制造发展与商业模式创新并非一而就，它面临着诸多挑战。因此，本文旨在深入探讨服务型制造的实践与发展路径、服务制造背景下的商业模式创新，以及服务型制造与商业模式创新的未来趋势，从而为企业转型发展提供实践指导。 2服务型制造的理论基础与概念界定 2.1服务型制造的起源与发展 2.1.1服务型制造的定义与特征 服务型制造，作为制造业转型升级的重要方向，其概念的提出标志着制造业从单一产品生产句“产品+服务”复合模式的转变。服务型制造的核心在于价值创造，不仅为企业股东创造价值，更为客户创造价值，这与传统制造业以产品为中心的理念形成了鲜明对比。服务型制造要求企业从管理自身车间转向管理整个供应链，这种转变使得供应链管理更加高效，从而推动了行业向更高层次、更广领域的发展。 服务型制造的特征主要体现在其融合性、服务性和价值性。融合性体现在制造与服务的深度融合，服务性体现在以服务为导向的制造模式，价值性则体现在通过服务化转型提升产品附加值和企业竞争力。这一模式的兴起，不仅改变了制造业的生产方式，也促进了制造业与服务业的深度整合，形成新的产业生态和商业模式。 2.1.2服务型制造的发展历程 服务型制造的发展历程是一部制造业与服务业相互融合、相互促进的进化史，从最初的萌芽阶段到如今的蓬勃发展，这一过程见证了制造业在全球化与数字化背景下转型升级的深刻变革。早期的服务型制造更多体现在产品售后服务的提供，如维修、保养等，这可以视为制造业对服务业的初步尝试。然而，随着科技的发展和消费者需求的升级，服务型制造逐渐超越了传统的售后范畴，开始向产品设计、定制化服务、远程监控与维护、生命周期管理等方向拓展。 进入21世纪，随着互联网、物联网、云计算等技术的兴起，服务型制造迎来了新的发展机遇。制造业企业开始利用这些技术，构建智能服务生态系统，提供基于数据的增值服务，如智能诊断、预防性维护等，这不仅提高了服务效率，也增强了客户体验。这一时期，服务型制造不再仅仅是产品销售的附加价值，而是成为了企业核心竞争力的重要组成部分，企业开始从单纯的产品制造商转变为解决方案提供商。 近年来，服务型制造的模式不断创新，从设备租赁、服务订阅到平台化运营，企业开始探索更加多元化、定制化的服务模式，以适应市场变化和客户需求。这种发展不仅体现在单个企业的转型，也表现在产业链的协同升级，通过构建服务型制造的生态系统，企业间形成了更 加紧密的合作关系，共同推动了产业的高质量发展。例如，智能配网电缆和工程线缆、海陆工程服务和运维系统两大领域的制造业企业，通过深化服务化转型，不仅提升了自身的市场竞争力，也为整个产业链带来了协同效应，展示了服务型制造在推动产业转型、资源优化配置方面的重要作用。 服务型制造的发展历程，不仅反映了制造业内部的演进，也体现了其与外部环境的互动，特别是科技革命和消费模式的变化。服务型制造的成功，不仅依赖于技术的创新，更需要企业员工的持续学习和思维模式的转变，以适应不断变化的市场环境。未来，服务型制造将进一步深化与数字化、智能化技术的融合，推动制造业向更加高效、可持续的方向发展，为实现制造业的高质量发展提供强有力的支持 2.1.3服务型制造的全球趋势 近年来，全球经济进入新的发展阶段，以互联网、宽带无线通信、物联网、云计算、大数据等信息网络技术为代表的新一代科技革命更是广泛而深刻地改变着传统的制造业生产方式，全球制造业发展模式呈现出智能化、绿色化、服务化趋势，特别是服务型制造进入加速发展新阶段。众包设计、网络协同研发、基于工业云的供应链管理、网络精准营销、便捷化电子商务、全生命周期运维等新技术、新模式、新业态的涌现，加速推动制造业价值链向微笑曲线的两端延伸。全球制造业竞争格局正在重塑，制造业服务化成为全球制造业发展的大趋势。在全球化与数字化的双重驱动下，服务型制造正在全球范围内展现出前所未有的发展势头，世界各国纷纷认识到服务型制造在推动制造业转型升级、增强产业链韧性与安全方面的巨大潜力，将其视为新一轮科技革命和产业变革的关键领域。 发达国家制造业服务化的实践始于上世纪60、70年代，进入90年代后，随着生产过程自动化、智能化程度的提高以及大型装备复杂化程度的加深，制造环节在整个价值链中的比重日趋下降，产品的研发设计、交付、安装、维护和服务等服务环节所占价值愈加提升。德国率先提出的工业4.0战略，强调产品与服务的深度融合，为制造业的升级提供了方向。美国、日本等国也相继推出一系列政策，鼓励制造业向服务型制造转型，强化产业链供应链的竞争力。这些国家的经验表明，服务型制造不仅能够提升制造业企业的竞争力，还能促进产业链的优化升级，形成新的国际竞争格局。 中国在服务型制造的发展中，同样展现出积极态势。《中国制造2025》作为国家制造业发展战略，明确提出推动生产型制造向服务型制造转变，深化制造业与服务业的协同发展。中国通过建立服务型制造标准体系，引导企业由提供单一产品向提供系统集成总承包服务和整 体解决方案转变，不仅推动了制造业的高质量发展，还促进了产业生态的优化升级。然而，服务型制造的发展并非一帆风顺，它面临着企业自主开展服务化的动力不足、部分关键领域自主研发设计能力欠缺、政策环境与高端复合型人才的缺乏等挑战。解决这些问题，需要政府、企业与社会各界的共同努力，从政策支持、创新驱动、标准化建设、信息基础设施完善以及产业体系构建等方面综合施策，以实现服务型制造的持续健康发展。 服务型制造的全球趋势，不仅体现了制造业转型升级的必然要求，也反映了全球经济一体化和科技发展的深层次变革。随着全球化进程的加速和数字化技术的普及，服务型制造正日益成为连接制造业与服务业、技术创新与商业模式创新、产业链与价值链的桥梁，为全球制造业的高质量发展注入新的活力。未来，服务型制造将进一步深化与数字化、智能化技术的融合，推动制造业向更高效、可持续的方向发展，为全球经济的繁荣与可持续性贡献力量。 2.2服务型制造的理论框架 2.2.1服务型制造的理论模型 服务型制造的理论模型构建于多个核心理论之上，其中，价值共创理论、系统理论、供应链管理理论以及网络经济学等成为构建服务型制造理论框架的基石。 价值共创是服务型制造的核心理念，它强调企业与客户在服务过程中共同创造价值，这不仅提升了产品或服务的附加值，也增强了客户体验和满意度。通过价值共创，服务型制造企业能够更好地理解客户需求，提供定制化解决方案，从而在竞争中脱颖而出。 系统，由多个相互关联的子系统组成。企业需要从系统角度出发，考虑产品设计、生产、销售、服务等各个环节的协同作用，以实现整体优化。 供应链管理理论强调了在全球化背景下，企业需要与供应链上下游伙伴紧密合作，构建高效、灵活的供应链网络，以应对市场变化。 生态系统至关重要。 基于上述理论，服务型制造的理论模型可以概括为：以价值共创为核心，通过系统化、网络化的方式，整合产品、服务、数据、技术等资源，构建以客户为中心的智能服务生态系统，实现制造业与服务业的深度融合，提升产业链协同效率，优化资源配置，最终推动企业的可持续发展和行业整体升级。在这一模型中，企业需要寻找强大的合作伙伴，如央企或国企， 以获得资金支持和信用背书，解决服务型制造中的资金和信用问题。同时，企业还需克服传统思维模式的局限，特别是老板和高管层的产品思维，将智能化和数字化转化为实际利润，推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，最终实现制造高质量发展的目标。在服务型制造的理论模型中，技术、数据、人才等要素的融合是关键，企业不仅需要掌握先进的制造技术，还应熟练运用数字化、智能化工具，通过构建数据驱动的服务平台，实现与客户的高效互动。此外，高端复合型人才的培养也是服务型制造成功的关键，企业需建立适应服务型制造的创新人才培养机制，为持续创新提供智力支持。总之，服务型制造的理论模型是多维度、综合性强的框架，它要求企业从产品、服务、技术、人才等多个角度出发，构建全新的商业模式，以适应不断变化的市场环境，实现制造业的高质量发展。 2.2.2成本与效率的矛盾 服务型制造与传统制造在多个方面展现出显著区别，这些区别不仅体现在生产模式、价值创造方式上，还体现在对市场和客户需求的理解与响应方式上。传统制造模式通常以生产为中心，重视大规模生产效率和成本控制，产品销售结束后，与客户的联系相对较少。相比之下，服务型制造则强调以客户为中心，通过提供增值服务，如定制化设计、智能监控、预防性维护等，延长与客户的互动周期，提升产品附加值。这种模式下，服务不仅成为产品销售的附加价值，更是企业核心竞争力的体现，能够显著增强客户体验和满意度。 在价值创造方式上，服务型制造突破了传统制造的局限，通过价值共创，企业与客户在服务过程中共同创造价值，形成更紧密的互动关系。传统的制造业往往侧重于产品本身的改进与创新，而服务型制造则更加重视通过服务的创新，提供综合解决方案，满足客户的多样化需求。例如，智能配网电缆和工程线缆领域的制造业企业，不再仅仅提供产品，而是提供系统解决方案，包括设计、安装、运维等全方位服务，从而实现了从单一产品销售到整体服务解决方案的转变，大幅提升了市场竞争力。 服务型制造还强调制造与服务的深度融合，这与传统制造的割裂模式形成鲜明对比。在传统模式下，制造与服务往往被视为两个独立的环节，而在服务型制造中，两者密不可分，服务贯穿于产品设计、生产、销售、使用和维护的全过程，形成了一体化的产业生态。这种融合不仅优化了资源配置，提高了产业链的协同效率，