核心观点
- 丝杠工艺难点: 螺纹加工是丝杠制造的核心难点,特别是多线螺纹滚道、滚柱花键齿结构和螺母内螺纹的加工。热处理是丝杠加工的隐形壁垒,淬火带来的螺纹形变需要通过加工补偿来克服。
- 降本方案: 为满足降本和量产效率的需求,丝杠生产商正探索磨/车/铣/轧等组合方案,核心在于减少中道(半精加工)的磨削量。其中,“以车代磨”和“旋风铣”是重要发展方向,但磨削仍然是高精度丝杠加工不可或缺的关键环节。
- 加工设备: 磨床是丝杠扩产的核心设备,磨床投资额占丝杠设备投资的46%。高端磨床市场仍由外资主导,国产替代空间较大。人形机器人将进一步打开磨床需求空间,预计新增市场规模达87亿元。
- 国产设备产业化: 国内磨床厂商技术积累较好,追赶步伐不断加速。丝杠厂商倾向于选择定制化开发,叠加产能供应充裕,国产设备商综合优势明显,产业化有望加速推进。
- 投资建议: 人形机器人量产元年,国内供应链资本开支加速。丝杠加工设备作为核心“铲子股”,有望充分受益于下游丝杠扩产浪潮&国产替代加速。磨床受益标的【华辰装备】【秦川机床】【日发精机】,车床受益标的【浙海德曼】,其他受益标的【宇环数控】【沃尔德】等。
关键数据
- 国内磨床市场空间约80亿元,国产化不足30%。
- 人形机器人量产百万台情况下,对应磨床需求分别为44/28亿元,合计新增市场规模为87亿元。
研究结论
- 丝杠加工设备行业迎来发展机遇,国产替代加速推进,优质“铲子股”率先受益。
- 磨床是丝杠扩产的核心设备,人形机器人将进一步打开市场空间。
- 国内磨床厂商技术积累较好,追赶步伐不断加速,有望实现产业化突破。