协作模型用于模具行业

工具和模具行业面临的挑战

• 经济问题显著： 外国竞争者可在一半时间内以三分之一的成本制造模具，主要归因于精益运营、客户更简单的零件设计以及更紧密的供应商-客户关系。
• 行业重组： 汽车行业运营方式发生根本性变化，导致产能过剩、外国竞争加剧、模具需求下降、技术改进以及对于更多样化服务的需求增加。
• 竞争压力： 原始设备制造商（OEMs）及其供应商面临激烈竞争，必须削减成本并改变业务模式。

工具和模具供应商需要考虑的事项

• 最佳店铺的商业实践： 专注于流程、项目管理、持续改进、过程专业化、减少纸张用量、提高机床利用率、技术采用、核心竞争力发展、集中工程技术。
• 精益实践： 实施精益实践可降低成本并提高制造性能，包括同步流程、有效项目管理、过程专业化、减少纸张用量、提高机床利用率、技术采用、核心竞争力发展、集中工程技术。

工具和模具客户需要考虑的事项

• 协同产品与工艺工程： 通过更紧密的沟通和更早的介入，模具工程师可在开发初期就运用其知识，减少后期工程变更。
• 精益工具标准： 客户应重新评估多个模具标准并合理化减少标准数量，以降低成本。
• 功能构建： 功能构建承认冲压件不一定是尺寸上的“完美”，但仍可组装成可接受的部件，从而减少试制时间和工具返工。

合作商业模式

• 目标： 提供比任何单个供应商单独提供更能竞争的工具、模具和相关服务，通过合作促进细分专业的发展，并支持整体系统方法。
• 工具模具联盟： 结合几家工具和模具店的资源，提供模具、项目管理、早期产品设计以及执行功能构建等服务。
• 集成联盟： 在工具联盟模型的基础上扩展，包括产品设计、工程验证、预发布支持、工具与模具、装配工具、功能性构建等。
• 协同模式： 一群具有互补产品和服务的企业“池”，根据项目需求或客户要求参与特定项目，包括模具制造商、装配焊接工具公司、工程集成商等。
• 成本节约效益： 通过识别导致成本增加的工具设计标准、实施功能构建、实施精益实践、识别早期设计中可能复杂后期制造的缺陷以及协调公司联盟内工作，可将工具成本降低40%。
• 实施问题： 反垄断、内部采购、工具与模具合作、运营决策等。

结论与建议

• 采用精益实践： T&D车间应持续实施精益实践，以提高效率和降低成本。
• 建立协作关系： T&D商店必须与客户建立战略伙伴关系/联盟，以应对竞争压力和降低成本。
• 政府支持： 政府应提供财政和智力支持，以帮助行业过渡到新的商业模式。