工业4.0的兴起带来了生产设施的复杂化和新的风险挑战，传统的静态安全风险管理方法已无法满足动态风险环境的需求。TÜV南德意志集团提出的自适应物理安全与信息安全系统（AS3）通过动态风险评估和自动验证安全措施，为智能制造提供了一种有效的解决方案。
核心观点：
- 工业4.0的灵活性和互联性要求更高的可信度，包括物理安全、信息安全、隐私保护、可靠性和弹性。
- 传统安全风险管理方法的局限性在于其静态性、对“最坏情况”的假设以及无法适应快速变化的风险环境。
- 环境敏感型安全风险管理可以抑制风险并提升生产力，通过运行时监测和识别危险情况，确保残余风险得到处理。
- 数字孪生和资产管理壳（AAS）是AS3解决方案的关键组成部分，它们提供了资产的全生命周期数据和实时监控能力。
关键数据：
- 可信度的五大特征：物理安全、信息安全、隐私保护、可靠性和弹性。
- 数字孪生的好处包括持续监测、数据监测与分析、规划能力。
- AS3解决方案在虚拟仿真和现实世界中均可应用，例如香港应用科技研究院（ASTRI）的合作项目。
研究结论：
- AS3通过其对物理安全与信息安全的评估，有助于提高系统的可用性和效率。
- AS3与现有仿真工具和企业平台兼容，能够控制和减少安全风险，并减少网络安全威胁造成的潜在停机时间。
- 工业4.0的数字化转型需要有效的物理安全和信息安全措施，AS3为制造商提供了在虚拟环境和实际应用中探索复杂风险的有效方法。
