科德数控机构调研纪要

调研日期: 2024-05-30 科德数控股份有限公司是中国本土专业化高档数控系统和关键功能部件的完整产业制造商,也是大连光洋科技集团有限公司的控股子公司。公司凭借高度专业自主化程度,已经成长为国内颇具规模的五轴装备产销基地。公司拥有专业的技术研发团队及完善的生产、市场、售后体系,能为用户提供数控领域完整解决方案。未来,公司依托光洋集团投资建设的25万平米智能制造装备产业园,通过大数据+互联网+物联网+人工智能+智能供配电+智能环境监控的应用,可使各类生产设备、辅助设备互联互通,实现数字化、智能化工厂管控。目前,公司生产的主要产品包括国产高端数控机床、伺服驱动系统、伺服电机、直线电机、主轴电机、角度传感、激光对刀仪等。科德数控致力于与不同领域用户建立联合研发的创新模式,支持为用户定制满足工艺需求的高效、精益、可靠的生产加工装备,从而为用户实现卓越的制造能力。 一、问答交流 1、公司都有哪些专机平台?对专机的开发上是否有难度? 答:公司将具备独特竞争力的产品定义为专用机型产品,这是公司在极致加工领域不断优化加工方案及生产方式的成果。相对于通用机型的加工领域及范围而言,专用机型聚焦的加工领域专业性更强,加工效率更加极致化,针对特定领域零件的加工更加具有稀缺性,所以附加值更高。目前,公司专用技术平台产品包括五轴工具磨削加工中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心和六轴五联动叶盘加工中心。其中,五轴工具磨削加工中心适用于刀具、航空航天、模具行业复杂刀具的加工、修整,同时公司基于客户需求,持续演化创新,在原有工具磨削机型基础上,增加“铣削”工艺,通过模块化组合,实现高效复合加工;五轴叶片加工中心适用于电力、航空航天、船舶、军工等行业,针对于大型透平叶片类、飞机机翼骨架等复杂型面实现高效粗、精加工;高速叶尖磨削中心适用于航空发动机、船舶发动机的转子叶尖的磨削加工需求;六轴五联动叶盘加工中心可应用于航空发动机核心零部件叶盘类产品的高效加工,能够实现进口替代。公司研制各类机床,均是在自主掌握核心技术基础上的触类旁通,如果想要实现研发规模化效应,需对公司的研发体系提出极高的要求,即研 发环节必须做到高度体系化、标准化、模块化,以保证研发全流程的高效进行。随着公司对各领域生产加工方式的深入理解和研制应用,公司将会把更深刻的研发理念融入到专机平台产品中,给客户提供更好的解决方案。 2、公司数控系统研发团队的建设情况? 答:公司已经建立起的全产业链、全人才链、全技术链发展模式,能够推动公司自身产品技术不断迭代提升。其中数控系统研发人员属于公司研究院,现阶段主要从事对数控系统共性技术的提升、产品迭代升级,以及在全国产化替代方案下的应用验证。同时,公司专业的数控系统技术团队,能够根据机床厂商的要求、各类型机床的性能特点、基于应用场景的需求分析,给予客户定制化方案,使客户的产品能够在科德数控系统架构下充分发挥优势。 3、公司产能利用率情况,以及未来几年的产能规划? 答:目前公司产能利用率已经饱和。公司产能扩充与资金、设备、场地、人员、生产方式、建设周期等多种因素相关。随着大连本部卧加和龙门产线的启动运行,以及大连、沈阳和银川募投项目的实施,公司以标准品五轴立式加工中心KMC800做产能参照测算,预计到202 8年可实现五轴整机产能1,100台。在产能提升的过程中,公司将在深耕军工领域的基础上,持续加大对民用市场的拓展力度,从而更快速的响应市场需要,同时根据市场反馈,不断完善产品工艺,提高加工精度及稳定性,更好的满足各领域的加工需求。 4、整机产能扩充后,向民用领域推广力度加大,是否会影响公司毛利水平? 答:无论是在军品市场或民品市场,公司的产品定价机制并无明显区别。由于军品市场产品定制化需求更多,整机产品均价相对更高,但毛利率水平相差不大。公司将持续优化生产管理,降低制造费用,随着整机产能释放和订单量的增加,批量采购零部件将会有更突出的价格优势,从而降低生产成本,保持公司长期盈利能力。故向民品市场推广不会影响公司产品毛利率水平。