《制造行业零代码信息化白皮书》

零代码信息化白皮书2000+制造企业 300+专精特新制造企业 都在用简道云零代码平台2023制造行业 零代码 新动能NO CODE NEW ENERGY2023 制造行业零代码信息化白皮书 序 言第一章 行业趋势一、世界制造信息化的发展历史二、国内制造信息化的发展现状信息化按规模、分阶段进行企业信息化投入比例加大不同地域、产业信息化建设差距大“看菜下饭式”为主的信息化转型策路领导管理意图不明确信息化价值定位模糊信息化框架落地难原生 ERP 管理革新难三、国内制造信息化的发展趋势精益化、信息化、自动化三化融合推进智能工厂精益化与信息化通过 BI 上下对齐管理层面 : 将信息化与企业管理改革相结合 架构层面 : 从企业实际需求出发架构应用数据层面 : 将信息化与自动化协同作用第二章 解决方案一、信息化的现状与阻碍二、零代码技术绕开落地阻碍0103040505060607070808091010101214CONTENTS目录 三、对简道云产品的认知误区四、简道云有哪些特色功能 ?全面扫码填报全平台深度集成跨平台协作实时库存五、制造企业整体落地思路年产值 2 亿以下的企业建设蓝图年产值 2 亿 -5 亿的企业建设蓝图年产值 5 亿 -10 亿的企业建设监图集团企业的信息化方向精品方案一一生产报工与跟踪精品方案介绍一一设备管理与巡检精品方案介绍一一工厂仓库管理第三章 最佳实践百得（苏州）科技有限公司持续进阶——工厂设备互联的新设计思维浙江银轮机械股份有限公司成本节约近百万，办公效率提升 80%——简道云如何为银轮二次创业插上数字化的翅膀？中国石油化工股份有限公司茂名分公司持续进阶——工厂设备互联的新设计思维航天电工集团有限公司持续进阶——工厂设备互联的新设计思维关于我们1516161717181920212325262937505968 简道云｜零代码应用搭建平台1自改革开放以来，中国已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。但对制造企业来说，生产效率低下、设备管理混乱、产品质量参差不齐、人员管理不到位、跨部门信息沟通不畅等问题已经成为阻碍其进一步发展的重要原因。据 IDC 发布的《2018 年中国企业数字化发展报告》显示，不同行业信息化程度差距巨大，而其中数制造业的数字化程度最低。在信息化浪潮中，大部分制造企业还都保持着观望的态度。究其背后原因，是不少制造企业尚未找到低投入、高回报的信息化升级方案。大部分制造企业拥有原生的 ERP 系统，随着企业的发展壮大，原有 ERP 功能却无法满足企业日益增长的业务需求。决策者在半信半疑中试行改革，企业生产线的劳务人员素质普遍较低，难以操作复杂的软件，信息化的推行也面临着重重阻力。2020 年，在疫情黑天鹅的影响下，制造企业信息化机会与危机并存。“居家隔离”带来了制造业信息化的爆发式发展，智慧生产建设将步入“快车道”；但宏观环境下全球市场出现极大的不确定性，许多制造企业面临供应链中断、产品生命周期缩短、顾客和市场需求多样化、价格战加剧、生产招工难、用工荒等现实挑战。企业必须盘活现有的产、供、销、信息等资源，快速作出调整以适应后疫情时代的制造业转型和可持续发展。本白皮书将对制造业信息化发展历程、现状、趋势与核心难题做深入解读，并在此基础上提出了相应的制造行业解决方案，结合业内实践成功的客户案例来详析信息化转型的有效方法，以供生产制造行业的朋友们参考交流。序言 2023制造行业零代码信息化白皮书第一章 行业趋势 简道云｜零代码应用搭建平台3一、世界制造信息化的发展历史现在一提到制造业信息化，大家不免会想到一个名词——ERP。然而 ERP 的出现，也经过了几十年的发展历程：阶段发展时间发展时间管理模式出现原因局限性11930 年代库存控制管理当时计算机系统尚未出现，人们为了解决库存管控的难题，提出了订货点法——当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单补充库存，直至库存量降低到安全库存。容易出现库存积压、资金占用等问题。比如：某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是企业没有收到新的订单、没有新需求产生。21960 年代库存订货计划计算机系统开始发展，为解决订货点法的缺陷，美国 IBM 公司的 J.Orlicky 博士设计并组织了第一个 MRP 系统——基于需求制定计划、确定生产进度，从而实现“供—产—需”平衡。要保证计划实现就要控制计划，MRP缺少对企业生产能力的校检、执行和控制。31970 年代采销产存全流程除了物料需求计划外，企业还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入 MRP，形成一个封闭的系统，因此此阶段的管理系统也叫作闭环 MRP，采用“计划－执行－反馈”的管理逻辑。闭环 MRP 没有考虑到企业的长久经营战略，也没有考虑到企业的资金流问题。41980 年代业财一体化管理MRP II迅速发展，它把企业当成一个有机整体，以生产计划为主线，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统。企业信息化管理范畴增大到不止是对制造资源的集成管理，多集团、多工厂要求协同作战，超出了 MRP II的管理范畴。51990 年代企业资源计划随着市场竞争的进一步加剧，怎样有效利用和管理整体资源的思想逐步发展，美国Gartner Group 公司在 90 年代初期首先提出 ERP（企业资源计划）。ERP 的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪。因此 ERP 除了包含 MRP II，还包括工厂管理、质量管理、设备管理、市场管理、运输管理等场景。而 ERP 面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间等。ERP 并不在意员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。ERP 包罗万象的统筹方式，意味着落地成本通常也比较高，随着企业高速发展，二开成本、时间精力都成了问题。回顾 ERP 的发展历史，我们不难发现，ERP 业务包含范围越来越广，但是让信息化适应业务、辅佐业务，是根植在ERP 的诞生基因里面的。 简道云｜零代码应用搭建平台4部门分工制定计划信息化计划与实际数据对比业务实际数据销售采购销售计划MRP库存订货计划闭环MRP采销产存全流程MRP II业财一体化ERP人机料法（场）销售订单生产报工单*MESERP发展阶段销售采购生产需求计划采购计划仓库计划生产计划销售订单MRP/CRP物料计划/产能计划采购单到货单生产报工单*MES制造信息化的概念看上去如此美妙，但是在国内企业落地的时候，却出现了很多问题......二、国内制造信息化的发展现状面对全球制造信息化的趋势，国内制造信息化主要呈现如下发展特点：● 信息化按规模、分阶段进行在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的一一那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。然而当下，IT 部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。年产值信息化人数8000万以下100人以下8000万-10亿100-500人小型制造业中型制造业大型制造业超大型制造业10亿-100亿500人以上100亿以上数万人由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。 简道云｜零代码应用搭建平台5企业痛点性价比观点产品需要尚未完整信息化，还处于excel管理阶段信息化初级阶段信息化扩展阶段信息化控制阶段信息化统一阶段核心业务实施标准产品，业务运营抓手主推信息化部门各部门业务系统林立，核心业务实施定制产品或自开发,信息部门人员完善完整数据中台，所有应用都需要经过数据中台留痕，信息部门人员结构非常完善，事业部、工厂也拥有独立的信息部门阶段特点信息化知识缺乏，信息化资源投入紧缺管理需求超出标准产品能力，信息化团队不成熟跨部门数据沟通、展示产业链纵向扩展，提供供应商、经销商门店管理平台性价比=业务场景贴合度/总体价格性价比=核心业务覆盖率/实施落地难度性价比=统筹能力*响应能力性价比=战略实现率/战略实现时间寻找标准产品快速上手（无法负担代码定制产品的开发及运维成本）产品适应管理，而非管理适应产品数据中台，边缘响应自开发大型集团信息化系统在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。● 企业信息化投入比例加大据统计，2000 年与 2001 年，制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的 10%，而 2019 年提高到了 27%。计世资讯《2019 年中国制造行业信息化建设与 IT 应用趋势研究报告》显示，有约 34% 的制造企业已经引入系统，在没有引入的企业中有 46.5% 的制造企业对于软件很看重。27%10%2019年2000年与2001年信息化投入占企业总投入的比重提升17%34%4%35%已引入系统34%未引入但看重31%未引入且不看重35%● 不同地域、产业信息化建设差距较大目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全 简道云｜零代码应用搭建平台6国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好，以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高 ; 而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。不同产业信息化建设状况 :薄弱多少产业信息化应用冶金、采掘类产业轻型制造门类技术密集型产业信息化基础环境扎实● “看菜下饭式”为主的信息化转型策略在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点：领导管理意图不明确原生ERP管理革新难信息化定位价值模糊信息化框架落地难01020304信息化困境● 领导管理意图不明确简道云项目实施工程师表示 :“在以往和客户交流的过程中，我们发现许多领导其实并不明确自己的管理意图，他们往往只知道要信息化转型，但并不清楚究竟想要实现哪一层级的管理，也就不能获知信息化应该开展到什么样的高度。这给实施落地应用带来了很大的难度。常常实施到一半，系统框架都已经确定了，客户又提出来新的管理看板需求。新的数据在原先的架构里并未被考虑，导致信息系统架构被迫反复重新设计。” 简道云｜零代码应用搭建平台7领导管理意图由浅入深可分为:采销产协同、物料流转管理，成本追踪(物料费用、工人薪资、能源、水电房租、费用报销)、效率管理 ( 人机料、人员利用率、机器 OEE、物料良品率 ) 和总账报表 ( 记账凭证、银行流水 ; 资产负债表、利润表、现金流量表等 )。公司高层在实施信息化前，必须首先明确自己的管理意图，以便于信息化能够“快、狠、准”地落地并且真正服务于企业管理需求。● 信息化价值定位模糊信息化和自动化是数字化的一对双生子，但在刚实施起来的时候，效果却是有很大的差异一一自动化是立马见效 ; 而信息化为了要实现数据的准确性，在初始阶段反而会增加成本。这主要是因为一线员工的人员素质低，数据填报不准确，人工录入缺漏、延迟、不按手册操作