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青岛康景辉数字科技有限公司致力于为用户提供数据“3D可视化”技术服务，为工厂和企业提供数字孪生三维可视化应用，利用物联网技术对人、设备、环境全面感知，通过数据挖掘、人工智能等帮助工厂企业提高安全环保管理，降低生产损耗，为企业的科学决策提供支持。自2020年以来，化工厂发生事故140余起，造成人员死亡220余人，400人不同程度受伤，直接经济损失超百亿。众多事故暴露出了我国在化工园区安全管理上存在很大不足，推动物联网、大数据、云计算、数字孪生等新技术于化工园区安全风险管控深度融合，建设化工园区安全风险智能化管控平台，推进化工园区安全风险管控信息化、数字化、智能化具有重要意义。数字孪生工厂解决方案是通过三维可视化技术、物联网技术、视频监控、图像识别等技术，对产品的设计、工艺、制造乃至整个工厂进行虚拟仿真，实现三维数字孪生工厂的整体管理。直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理，提高车间的运营管理效率，实现工厂的智能化与精细化管理，通过大数据云平台对采集到的数据进行数据分析、挖掘，从而实现降低生产损耗，降低安全风险的目的。数字孪生工厂通过三维可视化技术集成特殊作业、风险管控、隐患排查、巡检管理等。针对工厂中的风险点、风险区域，实现风险的“分类管控，分级管控”，让工厂园区管理更直观、无死角。集成危险源的上报、在线监测、视频监控，实现及时预警、报警，比如危险源储罐、管道、危险化学品等。数字孪生工厂集成环境监测网络，通过物联网技术连接工厂园区的各监测点，比如在线废气/水分、在线地表水质分析仪、自动水质留样器、IC卡排污总量控制仪、在线固体废弃物分析仪等，对于重点区域关联视频监控。实现对废气废水排放源、排污总量、固体废物、地下水环境等实时监测，实现对园区环境质量的综合分析和预警，实现生态环境监测网络信息可视化。数字孪生工厂通过三维建模，可以将工厂所有设备进行精细化建模，通过物联网技术，可以对设备的运行状态、运行参数进行可视化管理。比如设备连续运行多长时间、设备闲置多长时间、设备温度是否超标等。在设备发生故障时，可以第一时间做出报警反应，自动通知相关人员进行报警处理。对一些重要设备可以做相应的爆炸风险预警。
