发现报告 - 硬碳负极、硅碳负极

一、两类负极的基础特性对比

1. 硅碳负极

它是硅基负极的主流技术路线之一，核心优势是高首效、低成本，传统工艺下曾存在膨胀力大影响循环寿命的问题，后续通过将硅的尺寸缩小至纳米级别改善了这一缺陷【1】。
新一代采用流化床CVD工艺搭配多孔碳基底制备的硅碳负极，进一步解决了膨胀率偏高的痛点，在比容量、首次效率、循环寿命及倍率性能等多重维度表现优异，是当前最具产业化前景的硅基负极技术路线【2】。目前行业内还衍生出低体积膨胀硅碳负极，通过将碳包覆硅纳米颗粒和多孔碳材料复配，借助多孔碳骨架预留体积膨胀空间，大幅降低极片膨胀率，其中高克容量OSD硅碳负极极片膨胀率和CVD硅碳负极相当，中低克容量OSD硅碳负极的极片膨胀率甚至低于CVD硅碳负极【3】。

2. 硬碳负极

硬碳属于典型的碳基负极材料，具备储锂位点丰富、嵌锂电位平台平缓、循环性能稳定的特点，适配快充、长循环等场景的电池需求，目前已有多家布局硅基材料的企业同步推进硬碳的产业化落地，比如杉杉股份的新型硬碳产品已经实现下游批量供应，元力股份也已完成硬碳的量产布局【7】【10】。

二、当前国内两类负极的产业化进展

硅碳负极

目前国内不同企业的产业化进度差异较大：

第一梯队已实现批量供货：璞泰来2025年硅碳负极已对消费电池客户量产出货，CVD硅碳实现消费客户批量供应，同时在动力端持续验证；硅宝科技2024年就实现硅碳百吨级销售，通过多家工具电池和3C客户认证；杉杉股份的新型硅碳已经导入下游批量供应【9】【10】。
第二梯队处于中试/送样阶段：中科电气硅碳负极中试产线已建成，部分测评通过准备导入量产；翔丰华产品处于送样小试阶段，计划小批量试产；上海洗霸十吨级产线已稳产，部分样品进入车规C样验证【9】【10】。
第三梯队处于早期研发规划阶段：滨海能源硅碳业务仍在送样验证前期，2000吨硅碳项目暂未开工；石大胜华仍处于项目推进阶段，暂未披露量产供货信息【10】。

硬碳负极

目前硬碳的产业化落地节奏快于部分早期硅碳项目，元力股份等企业已经实现硬碳量产，杉杉股份的硬碳产品已经完成下游客户导入并批量供应，行业整体正同步推进硬碳的商用化解决方案打磨和产能落地【10】【12】。

三、后续发展规划

两类负极都是锂电高能量密度、高性能化的重要方向，不少企业选择同步布局两类产品：

硅碳方向：头部企业普遍规划万吨级以上产能，比如硅宝科技推进5万吨/年硅碳负极项目，圣泉集团规划未来3-5年落地1万吨硅碳产能，上海洗霸布局湖北宜昌5000吨年均质硅碳负极项目【12】。
硬碳方向：相关企业将持续链接下游动力、储能、消费类客户，加快硬碳的商用化落地，适配快充、长续航等细分场景的电池需求【12】。